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柔性精益創新：SHEIN如何打通服裝新質生產的任督二脈
在電腦畫好圖紙後，旁邊的一體化切割機根據參數來切割不鏽鋼材料，之後用台式砂輪機來打磨、拋光，旁邊還有台虎鉗、電鑽、電焊以及各種五金工具來輔助加工……為解決一個行業痛點，這些“工具背後的工具”的使用，讓SHEIN研發人員從0到1、從無到有地打造出柔性創新的精益化生產工具來。
目前，它們正廣泛應用在SHEIN供應商生產的各個環節中，成為疏通生產供應鏈的關鍵點所在。
作為中國傳統產業之一，紡織服裝產業在成衣生產過程中存在一些長期未被解決的“堵點”，如多層工序冗長、煩瑣且難以實現標準化。創新工具的使用，正打通這些流程中的堵點，起到降低成本、降低難度、提升效率、提升品質的作用。
據悉，工具裝置研發的需求大都是SHEIN從日常與供應商的合作中挖掘發現的。SHEIN不斷投入、研發出新的技術工具與解決方案，並將這些新技術、工具、方案輸送和分享給其上下游合作夥伴，助力供應商全鏈路精益生產與最佳化。
底層邏輯則是SHEIN按需生產“小單快反”的柔性供應鏈模式。這種模式使得SHEIN能夠迅速響應市場變化，實現快速生產和補貨，極大地縮短了產品從設計到上市的周期，也是SHEIN在行業中的競爭力所在。
這些工具的背後，也是SHEIN持續帶動供應鏈轉型、推進精益生產和提質增效，在數位化、智能化等多方面持續努力著。
小工具大成效
在傳統服裝製造業的生產流程中，工廠經常面臨一系列普遍性和特殊性的問題。這些問題貫穿於整個成衣製造的各個階段，從而對生產效率的提高和生產過程的標準化構成了阻礙。
而很多工廠沒有意識到的是，一些小的工具就是解決這些問題的鑰匙，使得服裝工藝產生小投入帶來大改善的效果。這也是SHEIN在精益生產中的創新之處。
“我們是做童裝的，最頭疼的問題就是在做蓬蓬裙的縮褶時會產生破洞的情況，且做多層縮褶的時候非常耗時。”SHEIN的供應商謝戎（化名）表示。
縮褶是一種服裝製造中的常見工藝，它指的是將布料的一部分摺疊或縮攏，以形成褶皺或聚集的效果。這種工藝雖然美觀，但控制褶皺的均勻性和一致性比較困難，某些輕薄或強度不高的布料在縮褶過程中容易還受到拉伸或撕裂。
在SHEIN的創新中，壓腳可以控制縮率，簡化了縮褶的工藝流程。具體來說，通過這種裝置，原本需要分開進行的縮褶、摺疊和縫製三個工序可以合併為一個工序，從而提高了生產效率。同時，它還有助於保持產品質量的一致性，減少因操作不當導致的破損。
上述供應商表示，最大的體感是大大提升效率，且質量穩定。
這並非個例，在SHEIN近日舉辦的匠心工具日活動中，共包括拉捆、橡筋、貼車、花邊、縮褶、唧邊、PU皮、密邊、胸衣、翻帶、卷邊、珠片、範本、創新工藝等在內的20+專業的工藝應用，以及相應解決方案的60+工具方案向供應商集中分享交流。
例如，在服裝製造領域，V領的“雞心位”縫製一直是一個技術挑戰。所謂“雞心位”，指的是V領最下方的中心點，其對齊和精確縫製對於保持服裝外觀的整潔和對稱至關重要。然而，傳統的縫製方法存在一些普遍問題，如“雞心位”歪斜不居中或因縫製過長導致布料起皺，形成不美觀的“酒窩”。
為瞭解決這些問題，SHEIN通過改裝“人字車”的壓腳和針板配件，車縫師傅可以在縫製前就固定好雞心位，確保其精準對齊。這種改裝後的“人字車”使得即使是新手也能通過簡單的操作——機針一“踏”，輕鬆完成雞心居中縫製。
經測試驗證，利用新工具，在降低生產技術難度、提高生產效率的同時，也讓產品質量更加穩定，交付標準更加統一。
在高級定製、禮服、婚紗，都少不了的珠片工藝方面，SHEIN也在解決爛洞、斷針等問題。之前行業的常規車縫做法是，需要使用錘子或鉗子手工破壞車縫部位的繡珠，這種方法不僅效率低下，而且容易損壞繡珠，影響產品的整體美觀和質量。
SHEIN的創新工具通過在縫紉平車上安裝一個特殊的壓腳配件來解決這一問題。這個壓腳配件設計得像鳥喙一樣延伸，前端含有圓珠。在縫紉過程中，隨著向下施加的壓力，壓腳能夠自動推開面料上的繡珠，從珠子的間隙中順暢通過，從而輕鬆完成縫製。這種設計不僅提高了縫製的效率，而且能夠完整保護面料上的繡珠，避免了手工操作可能造成的損傷。
“這些工具有些投入成本其實很低，但可以起到立竿見影的作用。”有多個供應商如此表示。據悉，上述這一件件工具裝置研發的需求大都是SHEIN從日常與供應商的合作中挖掘發現的，眾多項目創新還獲得了國家專利認證。
工廠加速轉型
可以看出的是，這些待解決卡點非常細化且長尾，涉及到供應鏈效率、產品質量等多個方面，內在邏輯還是儘可能多地通過工具的使用，提升標準化，提升效率，實現服裝供應鏈的轉型升級。
“我們首先關注消費者對當前商品的所有評價，特別是負面評價，分析哪些款式存在較為突出的質量問題，並對這些問題進行深入研究。”SHEIN服裝製造創新研究中心有關人員表示，從供應商的角度， SHEIN與供應商短期內將專注於解決具體的業務損失問題，長期來看，將依據未來的發展方向，重點放在智能應用和自動化裝置探索上。
“例如，SHEIN的自動化裝置它主要針對基本款式的自動化生產，但我們認識到自動化是未來的重要趨勢。我們計畫從基本款式的研發開始，逐步擴展到其他款式的研發，並進行智能技術的賦能。”上述負責人表示。
事實上，一些自動化裝置如自動裁床已經廣泛應用於服裝工廠中，可以顯著提高生產效率，從而在訂單量大時也能快速響應。
謝戎表示，在由SHEIN補貼和指導下新建的標準化廠房裡，他引入自動裁床等自動化裝置和SHEIN的精益生產工具最終服裝製造成本可節約20%左右。
而車間工人們對新技術、新裝置的接納程度也較高，“新工具引入，有助於提升操作人員的熟練度和完成度以及效率。”謝戎表示。
通過這些創新工具的使用，在服裝這一消費需求快速變化、製作工藝繁多、原材料層出不窮的非標行業裡，SHEIN也讓生產工藝複雜的產品交付品質更加標準化，促進柔性按需的精益化升級，進一步推進柔性按需供應鏈的精益化發展。
這也帶來了工廠和工廠主的革命性變革。謝戎表示，他們從2014年的夫妻作坊發展到現在有了幾百名工人，在SHEIN的賦能幫助下，精益化生產和自動化應用加深，產能不斷擴大，“一直在跟著SHEIN成長，一直在努力實現提質增效。”
初中畢業就闖蕩社會的張晨（化名）從2005年開始創業，如今已成為擁有三家工廠、近400名員工的工廠主。成為SHEIN的供應商後，張晨跟著SHEIN進行了柔性標準化工廠打造，並組態吊掛、自動化裁床裝置，以及SHEIN的一系列自主研發工具，他也表示，“要持續進步”。
據悉，圍繞技術創新、培訓支援、工廠擴建以及社區服務等多方面，SHEIN持續開展供應商賦能計畫。2023年上半年，SHEIN又宣佈5年投入5億繼續深化供應商賦能工作，並建立了首個服裝製造創新研究中心，持續輸出柔性供應鏈標準。
最新資料顯示，SHEIN今年近半年內已開展了230場供應商全鏈路培訓，截至5月已累計幫助近200家合作供應商工廠50萬平方米的廠房實現了擴建改造，“聚星光”等多項供應商社區公益項目也都在穩步推進中。
加深護城河
打通堵點，SHEIN的供應鏈優勢將更加凸顯。
一直以來，SHEIN通過按需生產“小單快反”的柔性供應鏈模式，提升市場供應與需求的適配能力。之前，行業“猜測市場需求、提前季度備貨”的傳統生產模式，帶來“重資金、高庫存、長賬期”的“老大難”問題。
通過技術創新推動服裝生產製造商的數位化轉型升級，SHEIN在按需生產的柔性供應鏈模式下，即時分析跟蹤時尚趨勢，針對所有SKU都從非常小的訂單開始，一般以100-200件起訂，如果銷售趨勢好立刻返單，但如果銷售不達預期則中止生產。
這種根據市場和消費者需要，按需生產及時應對和調整的方式，從源頭上減少了原材料和生產資源浪費，並極大降低庫存水平。借此，SHEIN能將未銷售庫存率降低至個位數，不及行業其他品牌未銷售庫存平均水平的十分之一。
SHEIN能實現柔性按需供應鏈的背後，是其對傳統供應商數位化升級的全面推動。柔性按需供應鏈意味著，要同時應對眾多碎片化的訂單管理以及操作人員需掌握多個複雜工序的技能，同時還要讓碎片化、靈活反應的訂單又能保持一致的品質輸出標準。
SHEIN研發數位化技術工具並進行供應商賦能，讓供應商生產製造過程中的每個環節都獲得線上化和數位化升級改造，從而讓生產資料和生產要素在每個環節都進行精準與智能地匹配。
有SHEIN的供應商表示，數位化帶來的直觀變化是效率改善，品質提升以及讓人工可能造成的資源浪費降低，“常規操作與數位化對比明顯，效率至少提升了20%以上。”
同時，SHEIN也在收集和挖掘供應商在生產中的實際痛點和需求，將服裝製造中複雜的工藝和流程中的難點進行拆解，並分別給出解決方案，持續推出提升生產效率和產品品質的柔性創新工具。
無論是技術創新、培訓支援、還是工廠擴建等，都是SHEIN在按需生產柔性供應鏈模式的基礎上，在供應鏈領域全面賦能供應商工廠、推動供應鏈持續創新的有力舉措。這也是過去十多年SHEIN通過深耕供應鏈，打造出包括SHEIN在內的一系列自有品牌核心資產、建立差異化優勢的原因之一。
當工廠們一步步實現智能化和標準化，零散的生產者即會釋放巨大的生產力，SHEIN供應鏈體繫上下游的合作也將會更為高效。 (21世紀經濟報導)