全球153家，中國有62家

“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠” 和“全球化4.0”的創新示範者，由世界經濟論壇和麥肯錫諮詢公司共同組織評選。

2023年底，第11批全球“燈塔工廠”名單公佈，中國有12家工廠入選。至此，中國共有62家工廠躋身“燈塔工廠”行列，總數量繼續位居全球第一，約佔全部153家的2/5。

《環球時報》記者日前走訪多家“燈塔工廠”，相關負責人表示，中國“燈塔工廠”的數量之所以如此之多，是因為中國有著其他國家和地區難以取代的優勢，包括智能製造與數位化水平高、產業鏈完備等。

同時，這也表明全球市場離不開中國製造。

“是展示高科技和未來願景的窗口更是綠色工廠”

工廠內部佈滿了自動化的流水線，人工智慧（AI）系統控制著整個工廠的運作，隨處可見的螢幕即時顯示生產資料和監控畫面……這是很多科幻影片中未來工廠的模樣。如今，這樣的工廠正在從人們的想像中走進現實。

位於浙江嘉興國家高新區的隆基綠能嘉興基地是目前全球光伏行業中唯一的“燈塔工廠”。

在這裡，每隔16秒，生產線上就有一塊元件下線。走進工廠，機械臂和傳送帶在透明小格子間裡高效地銲接、裝框、裝接線盒，精準而迅速地完成著每一個生產環節。

隨處可見的數位顯示屏就像工廠的眼睛，即時顯示著生產資料和監控畫面，從生產效率到能耗情況，從產品質量到裝置狀態，所有資訊一目瞭然。

“‘燈塔工廠’入圍要求十分嚴苛，需要整合至少5個世界級領先水平的技術應用。而我們基地內大規模採用工業網際網路、巨量資料、AI、數字孿生（一種以數字的方式為現實物體建立高度模擬的虛擬模型的技術）等新技術，開發實施了30多項數位化技術推動智能製造。”嘉興隆基樂葉光伏科技有限公司副總經理水明敏對《環球時報》記者介紹道，“比如，基於圖像特徵的AI追溯技術，是行業首創專利技術，在生產過程中可以快速判斷元件是否有缺陷。分析結果出來後，AI會生成一個工單傳輸到現場工程師隨身攜帶的平板上，告訴工程師缺陷是那條流水線那個機台產生的，同時對在流水線上裝置出故障的機率進行及時預警。這解決了困擾光伏行業元件生產過程中傳統條碼追溯不適用、虛擬碼追溯精準率低的行業難題。”

“‘燈塔工廠’不僅是展示高科技和未來願景的窗口，更是綠色工廠。”水明敏說，“近年來，中國企業對光伏產品、技術等各方面都做了革新。

隆基前不久發佈的《2023年可持續發展報告》顯示，截至去年底，隆基光伏矽片累計出貨量超過414.24吉瓦，佔全球光伏累計裝機量的27%，可產生超過1.7兆千瓦時的綠色電力，相當於減少了8.12億噸碳排放，或相當於種植了40.6億棵樹。”

在另一處“燈塔工廠”，同樣的智能化場景也正在上演。作為現代通訊網路的重要材料，光纖就像一條“資訊高速公路”，每時每刻都在傳送著龐大的資訊流，讓資訊交流變得無遠弗屆。

去年年底，位於蘇州市吳江區的亨通集團光纖光棒智能製造工廠成為全球光通訊行業首座“燈塔工廠”，也是全球單體規模最大的光纖預製棒智能製造基地。

走進亨通的智能製造工廠，寂靜無聲的車間內，矗立著一排排巨型圓柱“白罐”，重型桁架機器人吊著高達6米長的玻璃棒來回穿梭，零星幾名工程師身穿白色防塵服專注地偵錯裝置。

據亨通光纖科技有限公司總經理劉振華介紹，這些“白罐”是沉積裝置，而看似普通的玻璃棒則是拉制光纖的預製棒，簡稱“光棒”，它是工廠的核心產品，決定著光纖的關鍵性能。

在沉積裝置中，經過二氧化硅沉積、高溫燒結、芯棒延伸等上百道工序的精心打造，一根重達百斤的透明光棒可以被拉成直徑僅125微米、細如髮絲的高性能光纖。

記者看到，車間正中央有一塊大螢幕，跳動的資料和清晰的畫面展示著整個工廠的運行狀態。在這塊螢幕背後，5G網路如同工廠的神經，連接著無數感測器，即時監控並傳送生產線上的資料。

這裡的每一項裝置、每一個配套工藝、每一套軟體和資訊化平台，都是國產自主設計開發。

經過26年的持續研發和對AI的訓練與修正，工廠效率提升66％、單位製造成本降低21％、單位能耗也下降至33%，不良率更是降低52％。

劉振華自豪地對《環球時報》記者說：“2010年之前，光棒技術掌握在美國、日本企業手中，進口光纖成本高達每公里2000元至3000元，其中光棒的利潤高達70%。為了不被‘卡脖子’，2007年，我們動員200多名研發人員歷經3年自主研發出中國第一根國產光棒，成功打破國外技術壁壘。如今，每公里光纖成本降至不足30元。”

“我們小時候，用QQ聊天傳送圖片都得等很久。寬頻服務對於大多數人來說是一種奢侈，一個月2兆或4兆的寬頻費用都高達數百元。而現在隨著光纖技術的普及，即使是在新建的小區，家家戶戶也都能享受到光纖帶來的千兆級網速，價格卻與十幾年前相差無幾。對於我們這一代人來說，這種變化無疑是翻天覆地的。”劉振華回憶道。

“中國產業鏈的完備 與數位化是強大基礎”

資料顯示，在全球“燈塔工廠”網路中，中國擁有超過總量2/5的工廠，數量位居全球之首。

從營運成本降幅、生產效率提升、維護成本降幅、綜合成本降幅、產量增幅等5個主要經營指標來看，中國的“燈塔工廠”均領先其他國家（地區），其中營運成本平均下降35%，其他國家（地區）平均降幅低於13%；產量（營業額）平均增幅超過100%，其他國家（地區）平均增幅低於80%。

“‘燈塔工廠’的評選並非易事，它標誌著中國製造業在全球範圍內的高水平和企業在技術創新方面的先進意識。”水明敏對《環球時報》記者表示。

那麼，為什麼中國能夠出現如此多收穫好評的“燈塔工廠”呢？

在水明敏看來，很多中國企業希望通過國際認可來驗證自身智能製造和數位化轉型的成效，因此積極參與全球“燈塔工廠”的評選。

在智能製造的轉型浪潮中，中國企業不僅學習了海外的精益生產理念，更在此基礎上進行了創新和升級，使得智能製造的潛力得到更大程度的挖掘。中國產業鏈的完備與數位化也為“燈塔工廠”的出現和運轉提供了強大的基礎。

“以嘉興基地為例，百公里內，我們就能找到光棒、光纖、光纜的所有原材料。同時，與其他國家不同，中國的智能製造更多落實在與產業的結合中，這為企業提供了巨大的發展機遇。

此外，中國製造業的試錯成本相對較低，企業能夠通過在特定基地的試驗，快速學習和推廣成功經驗，從而在整個行業內實現智能製造的廣泛應用。”

劉振華則用“自上而下”和“自內而外”進行總結。他認為，中國“燈塔工廠”的湧現，得益於國家層面的戰略部署和集團層面的積極響應。

國家層面“自上而下”的佈局，強調了智能製造和數位化轉型的重要性，推動了企業向智能化、自動化的方向發展。企業層面則展現出“自內而外”的內生動力，企業通過智能化升級，提高了生產效率和產品質量。

這種“自上而下”與“自內而外”的結合形成了一種良性互動，推動了整個製造業的轉型升級。

中國製造業的水平顯著提升，成為全球製造業創新和高品質生產的重要中心。

據世界銀行統計，中國製造業已連續超過10年位居世界首位，其在全球製造業增加值中的份額從2013年的大約24%增長到了2023年的30%左右。

“燈塔工廠”作為智能製造的典範，不僅提升了中國製造業的國際競爭力，還將推動產業的高端化、智能化轉型。

“我們打造‘燈塔工廠’的目的不僅僅是把嘉興工廠打造成一個標竿工廠，更重要的是通過‘燈塔工廠’的引領，驅動其他工廠向標竿工廠看齊。”水明敏表示。

“‘燈塔工廠’的成功證明中國不是依靠低價傾銷”

近年來，中國製造業在全球市場的地位和影響力不斷提升，引得美國等西方國家“眼紅”，頻頻唱衰唱空中國經濟，炒作中國新能源“產能過剩論”，宣稱中方為消化過剩產能，以所謂“低價”在海外傾銷，損害他國經濟，並出台一系列政策阻礙“中國製造”向海外發展。

以光伏產業為例，美國此前先後通過“雙反”、201關稅、301關稅等方式對中國光伏貿易進行限制，對光伏產品不斷加征關稅並進行反規避調查。

水明敏表示：“中國在光伏等新能源領域的產能提升，大多基於關鍵技術的突破和自力更生的探索。隨著光伏技術的不斷創新迭代和產業鏈的完善，中國的光伏產品質量更加優良、種類更加多樣。”

“這也是我們推動打造‘燈塔工廠’的重要原因。”水明敏認為，“燈塔工廠”的成功，證明了中國製造有能力在全球市場中以高品質、高效率、可持續的方式參與競爭，而不是依靠低價傾銷。

同時，“燈塔工廠”的示範作用和成功經驗可以引導其他企業向更高端、更智能、更綠色的方向邁進，推動產業結構最佳化，提高資源利用效率。

至於美國等西方國家媒體炒作的中國新能源“產能過剩論”，天津財經大學教授叢屹在接受《環球時報》記者採訪時表示，優質產能目前在全球依然是稀缺的。

“現在是中國製造業轉型的重要節點。”在叢屹看來，中國已經進入新動能、新產業快速增長的階段，這正是由傳統製造業向現代製造業轉變的重要標誌，中國製造業必須加快向數位化、智能化、綠色化轉型。

同時，全球範圍內製造業正經歷著深刻的變革，新一輪科技革命和產業變革加速演進，新技術、新業態、新模式層出不窮。

中國製造業必須緊跟全球產業變革大勢，加快轉型升級，提升國際競爭力。

他認為，在這一轉型過程中，成功完成智能製造和數位化轉型的“燈塔工廠”為製造業的創新發展提供了新思路。 (環時深度觀察)