中俄東線天然氣管道工程全線完工

中國管網集團今天（18日）發布消息，中國重要的能源大通道－中俄東線天然氣管道工程全線完工，進入投產前最後的準備階段。

總台央視記者張偉：在江蘇省南通市中俄東線天然氣管道施工現場，隨著兩根直徑近1.5公尺的管線焊接在一起，五千多公里的中俄東線天然氣管線工程全線完工。

中俄東線天然氣管道工程北起黑龍江黑河，南至上海，是中國四大油氣戰略通道的重要一環。全線依北段、中段、南段分段建設。南段工程起自河北永清，止於上海，全長1509公里，其中新建安平-泰興段及南通-甪直段管道共1243公里，安平-泰興段管道已於2022年投產運行。本次完工的是中俄東線南通至甪直段工程，也是中俄東線的最後一段工程。

中國管網集團建設專案管理公司東南專案籌備組副組長崔宗： 2020年，中俄東線南段啟動建設，我們加速推進各標段的施工進度，透過採取掘進方案的優化和18米加長管的應用，中俄東線（南段）全線的整體工期，比計劃工期提前7個月完成，為中俄東線全線的順利貫通投產奠定了堅實基礎。

目前，中俄東線黑龍江黑河至江蘇泰興各段管道相繼投產，預計今年底前實現全線貫通。截至目前，中俄東線已安全且平穩輸送天然氣超780億立方公尺。

技術創新賦能水網地區大口徑管線建設

中俄東線天然氣管道南段經過華北平原、江南水網，沿線人口稠密。中國管網集團創新施工技術，採用盾構穿越等方式，打造科技含量十足的綠色能源大通道。

中俄東線天然氣管道南段工程沿線水系發達，穿越大中型河流及等級公路79處、小型河流溝渠1200餘處。建置過程中，中國管網集團針對水網地區進行X80高鋼級管全自動焊接等技術的應用，在水網地區全自動焊接應用上實現重要突破。

中國管網集團建設專案管理公司東南專案籌備組副組長崔宗：在面對複雜的施工條件和大口徑、大壁厚的施工要求下，我們採用先進的焊接技術和設備，除連頭口採用組合自動焊接外，南段線路工程全部採用全自動焊接工藝，焊接一次合格率在98%以上。

中俄東線是中國首條採用1422毫米超大口徑、X80高鋼級、12兆帕高壓力等級鋼管的管線。中俄東線全面推廣運用全自動化焊接、全自動超音波檢測、全機械化防腐補口等技術，在提升管道的焊接穩定性和品質的同時，提高了施工效率。

一組數據認識中俄東線天然氣管道

口徑之大、壓力之高、輸氣量之大，中俄東線多項數據堪稱世界之最。讓我們透過一組數據來認識這條世界級的天然氣管道。

中俄東線天然氣管道是中國首條採用1422毫米超大口徑、12兆帕高壓力等級的長輸天然氣管道。經測算，在12兆帕壓力下，一米長的管段容氣量為250立方米，相當於三口之家1年的用氣量。

管線全長5,111公里，北起黑龍江省黑河市，經9個省、自治區、直轄市，南至上海。其中新建管線3,371公里，鋼鐵總用量相當於280座艾菲爾鐵塔。

管道設計輸量380億立方公尺/年，是目前全球單管輸量最大的長輸天然氣管道。全線貫通後，每年可向東三省、京津冀、長三角等地區穩定供應天然氣380億立方米，可滿足1.3億戶城市家庭一年的用氣需求，每年可減少二氧化碳排放量1.64億噸，減少二氧化硫排放量182萬噸，為優化中國能源消耗結構、推動發展方式綠色轉型、協助實現「雙碳」目標做出重要貢獻。(央視財經)