智造革新，打造工業新物種。是否想像過，你在清晨，下單了一台量身訂做的洗衣機，顏色、容量、功能都獨一無二。就在你喝下第一口咖啡時，一座遠在荊州的工廠已經「醒來」——不是流水線上的工人開始忙碌，而是整個工廠作為一個「生命體」在自主運作：入職3個月的人形機器人「美羅1號」走向緩衝台，抱起洗衣機後桶進行送檢，等待檢查的時間裡，他沒有休息，去檢查消防栓做安全規範檢查，巡邏後又穿梭在產線間，通過肩部噪音傳感器監測機器異常與否。8月新入職的「美羅2號」則在箱體鉚接車間裡，開始一天的作業——彎腰、展開雙臂、用靈巧手抓放物料。另一邊的可靠度工程中心裡，AI巡檢官「玉兔」穿梭在實驗室裡，記錄洗衣機的噪聲分貝、面板和旋鈕操作情況。注塑車間裡，81台AMR（自主移動機器人），則如小精靈般在車間裡穿梭，靈活規劃路徑輸送物料，還能行人識別、自主繞障。在乾衣機後蓋自動鎖附工站，庫卡的iico協作機器人則和工人們一起在流水線上，自動識別洗衣機型號，進行後蓋螺絲鎖附。這不是科幻電影，而是美的全球首個智能體工廠的日常。它生產的，或許就是你家下一台洗衣機。這樣一個彷彿擁有生命的智能體工廠，究竟是如何運作的呢？中國為什麼要打造這樣的工廠？又為什麼是美的成就了這家工廠？答案背後，不僅是一家中國企業的自主創新與技術攻堅，更像徵著中國製造以「精工重器」為基石，邁向「智造強國」的戰略跨越與時代縮影。1. 智能體工廠究竟是什麼？ ——一個會思考、能進化的“工業新物種”當全球工業界還在為如何打造更智慧的工廠而努力時——德國提出“工業4.0”，美國倡導“工業互聯網”，日本探索“價值鏈協同”，大家都在追求一個更高效、更透明、更自動化的製造未來。但理想與現實之間，始終存在距離：系統之間不連結、資料難以分享、許多決策還得靠人。真正的“智能”，似乎仍停留在概念中。直到在湖北荊州，美的建成了這樣一座工廠——它不只是一家工廠，更像是會思考、能進化的「工業生命體」。最近，它還獲得了國際權威認證，並被授予“世界卓越的首個多場景覆蓋的智能體工廠”稱號。在這座佔地630畝的超級工廠裡，幾乎看不到傳統流水線上重複勞動的工人，取而代之的是各種機器人、智慧裝置和感測終端，它們像一支高度協同的「數字員工」團隊，安靜而有效率地運轉。和以前的自動化工廠不同，這裡的每一個“員工”——無論是人形機器人“美羅”、AI巡檢官“玉兔”，還是物流AMR——都不只是執行命令的機器，而是能感知環境、理解任務、自主決策甚至互相協作的“智能體”。指揮這一切的，是美的自主研發的「工廠大腦」。它就像整個工廠的“超級雲腦”，即時調度14類智能體、覆蓋38個核心生產場景，讓物理世界與數字世界完全融合。打造這樣一座智能體工廠，實質上是一場對傳統製造模式的深度革命。它不僅在技術上實現了突破，更從根本上重新定義了人們在生產中的角色和價值。企業必須徹底重構原有崗位的職責體系－過去的數字化系統僅作為輔助工具存在，而如今，隨著AI與智能體逐步承擔起自主決策功能，員工正從一線操作退居幕後，轉變為系統的協同者與協作者。在這過程中，每一個崗位的使命與職能，都在發生根本性的轉變。舉個例子，人形機器人「美羅」可以穩定搬運9公斤的洗衣機零件，送檢完畢後立刻轉換任務－到消防點檢或裝置巡查。質檢結果即時傳回系統，只有合格才會安排它取回零件。它不再是單一功能的機械手臂，而是一個真正會「跨崗協作」的智慧員工。在物流環節，搭載AI的AMR小車不僅能識別破損或髒污的二維碼，還能在高精度對接中實現毫米級誤差控制，甚至在多障礙物環境中流暢避障、自主規劃路徑。這一切的背後，是「工廠大腦」在統一指揮。現在，許多原來需要人工決策的工作都由系統自動完成，員工的角色從「操作者」轉變為「協作者」，專注於更高價值的異常處理和創新優化。中央大腦即時協調所有智能體和機器人，完成巡檢、搬運、上下料等任務，真正實現了「無人操作」。每天有30億條工業資料持續餵養工廠大腦，像生命體一樣，能夠感知、學習、決策並持續進化。例如，以前每套程式只能處理一個機型，換線就要人工調整；而現在，新機型資訊提前上傳，系統自動協調資源、切換生產模式－反應更快、浪費更少。這是製造業的一場真正革命：一個能夠自主思考、協同作業、不斷進化的“工業新物種”，已經到來。而你家的下一台洗衣機，也許就來自這裡。2. 為什麼要做智能體工廠？ ——中國製造必須完成的時代躍遷2024年7月，一份180頁的AIGC三年戰略規劃被鄭重提交至美的董事會，這份規劃清晰地劃出兩條新賽道：面向家庭的Home Agent、面向工廠的Factory Agent，和服務企業內部的Enterprise Agent。這不僅是技術佈局，更是一次面向未來的宣言——美的要重新定義製造本身。項目組從38個高頻痛點場景切入，抽象化14個智能體。他們很快就發現，真正的問題在於如何讓這些智能體「學會合作」。於是，「工廠大腦」──一個能夠統一指揮的超級雲腦──的構想浮出水面。接下來，他們在全國50多個生產基地中反覆篩選，最終選擇了洗衣機荊州工廠。短短2天時間，一支百餘人的跨界突擊隊集結完畢，僅兩個月後，智能體工廠的頂層架構已然清晰；不到一年，這座融合多智能體協同與工業大模型的工廠就已從藍圖變為現實。它實現了從感知、決策到執行的全程自主閉環，標誌著製造業正式從「人主導」邁入「系統自主」的新紀元。為什麼中國需要這樣的工廠？答案很簡單：在全球智慧製造競爭中，沒有退路。從“中國製造2025”到“新質生產力”，國家戰略一直在強調創新驅動。美的的智能體工廠，正是這一戰略的前沿實踐。智能體工廠的崛起，是全球製造業應對成本壓力、效率瓶頸的必然選擇。正如管理大師彼得·德魯克所言：「效率是doing things right，效益是doing the right things。」而智能體工廠，正在同時實現這兩者。在荊州工廠，製造模式經歷了從機械化、自動化、數字化到智慧體驅動的根本變革。全場景智慧協同帶來了驚人的效率提升：人員巡查、會議組織、工藝檔案產生等環節效率提升超50%，部分視覺應用甚至達到80%的突破。在質檢環節，工人配戴的AI眼鏡能夠即時比對圖紙與實物、自動糾錯提醒，將首檢時間從15分鐘壓縮到30秒。在乾衣機工站，庫卡機器人能自動辨識不同機型，即時調整程序，實現高精準度混線生產。這意味著工廠系統能夠更靈活地響應動態變化的生產需求、工藝調整和突發狀況，從而在不確定性中保持高效、穩定與柔性的運營，這恰恰是現代智慧製造的核心要義。更令人驚嘆的是整個系統的智慧化程度，工廠在關鍵品質環節實現100%防錯，問題響應從「小時級」進入「秒級」。這些效率提升直接轉化為經濟效益：今年上半年，AI技術為美的整體降本2.8億元。美的始終將效率提升視為關注重點。公司每年設定明確的量化效益指標，最終體現在淨利潤率的提升。8月29日晚，美的發佈半年報，上半年集團總收入2523億元人民幣，年增15.7%，淨利潤260億元，年增25%。利潤增速已超過收入增長，顯示出盈利能力的持續增強。更重要的是，這家工廠為中國贏得了定義全球智慧工業新標準的機會。當德國仍在探索工業4.0、美國專注單點技術時，美的已經通過智能體工廠實現全場景覆蓋和全流程自治，完成了從“跟隨”到“引領”的歷史性跨越。智能體工廠不再是傳統意義上的工廠，而是一個能夠感知、決策和進化的「有機生命體」。它重新定義了人機協作關係，將製造業帶入一個全新的時代。對工業而言，擁抱智能體已不再是選擇題，而是未來生存發展的必答題。這場變革，不僅關乎美的，更關乎中國製造業在全球競爭中的未來地位。3. 為什麼是美的來做？ ——智造脊樑的底蘊與進化這樣一個旨在實現「智能體協同作戰、人形機器人自主上崗、工廠大腦即時決策」的工業有機體，是一個前所未有的「全新物種」。它不僅代表未來製造形態的系統性創新，也對實施企業提出了極高的技術和資源要求。一個值得深思的問題是：機器人技術雖起源於美國、德國，為何最終是美的率先打造出全球首個智能體工廠？答案深植於美的作為中國「智造脊樑」獨特的底蘊之中。這並非偶然，而是美的多年持續技術積累與堅定戰略佈局的必然成果：其深厚的製造基因凝聚了34年實現4000倍增長的產業專業知識；全端自研的技術體系覆蓋了從威靈電機、庫卡機器人到美雲智數軟件的全面技術領域；加上旗下6家燈塔工廠和大量國家級智能工廠所構建的豐富實踐生態，共同形成了難以復制的核心優勢。憑藉這些優勢，美的成功將概念轉化為可落地、可重複使用的中國方案。如今，位於荊州的智能體工廠已成為中國智慧製造的新標竿，但這只是進化的起點。不久的將來，美的不僅致力於將這項創新成果轉化為可對外輸出的解決方案，也積極賦能更廣泛的工業生態。這項舉措彰顯了其深厚的工業實力，也標誌著美的To B業務進入規模化發展的新階段。依託「燈塔工廠」和國家級智慧工廠群的實踐積淀，美的已形成一套涵蓋數字化根基、裝置互聯互通和精益管理的智慧升級路徑。除在建的無錫洗衣機智能體工廠外，美的也將該體係向更多行業夥伴開放。此前，美的綠色工業已賦能超過60萬家工業企業，而智能體工廠解決方案的推出，意味著其工業賦能實現了從單點技術輸出到全系統智能化升級的跨越，真正從技術應用領先者蛻變為智能製造新範式的定義者和輸出者。這一轉型在美的財務表現中得到清晰印證。截至2024年，美的商業及工業解決方案業務規模已突破千億元大關，成為驅動集團成長的新引擎。由工業技術與新能源、樓宇科技、工業機器人、醫療健康、智慧物流五大類股構成的To B業務矩陣，正展現出強勁的成長動能與協同效應。支撐這一轉型的是美的科技策略的決心和持續的研發投入。2022-2024年間，美的研發投入合計超過430億元；光是今年上半年，研發投入就達88億元，較去年同期成長14.4%，居產業領先地位。未來三年，美的還將投入超500億元用於研發，重點攻堅AI大模型、機器人、新能源等前沿領域，為智能體解決方案的持續迭代提供強大支撐。從產品製造到智慧工業解決方案輸出，美的借助智能體工廠標竿，完整展現了從「製造」到「智造」再到「賦能」的產業升級路徑，也為「中國製造」向「中國智造」轉型提供了可複制、可推廣的實施路徑。其中，不光有技術的融合，更是其數十年製造業經驗和對生產流程極致理解的集中體現。在該處理程序中，美的向世界證明：中國不僅是製造大國，更是智慧製造的創新策源地和標準定義者。這座智能體工廠的故事，作為AIGC時代的「中國方案"，也勢必將重新定義全球製造業的未來圖景。 （21世紀商業評論）
