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探訪富士康鄭州工廠：iPhone產線和工人都在向智能升級
00後女生張雅培，現在是富士康鄭州園區一名生產線上的工人。
一年多以前，正值畢業找工作之際，她聽一名老鄉介紹說，這份工廠工作穩定，並且有一定的上升空間。她為此決定加入。
剛入廠的時候，她只是生產線上一名普通的操作員，主要檢查機器質量問題。但領導告訴他們，在這裡要抓住機會多學習，並推薦了資產管理相關培訓課程，以及學習系統架設的名額。
經歷多項培訓後，張雅培的工作內容有所變化。她現在在生產現場負責資產管理和耗材分配工作，比從前更加復雜，也更有含金量一些。
張雅培所參與的員工培訓項目主要由富士康與蘋果合作產出。蘋果從2008年起開始在供應商中推行該項目，內容涉及技能、管理等多個維度，具體包括電腦科學、程式設計、機器人技術等。在富士康，大量工人參與過程式設計、自動化、生產線線長的相關培訓。
一直以來，蘋果對供應商製造工藝精進與產線效率提升有十分明確的要求，後者需要與其合作最佳化相關產線，一定程度上也涉及人員培訓。
與此同時，學習提升技能對每一位工人而言都十分必要。不僅僅是在富士康，隨著中國製造業整體轉向數位化、自動化與智能化，裝置管理等技能型員工的需求加大，部分一線工人需要掌握更多技能成為裝置的管理者、維護者。
作為全球範圍內的頭部製造企業，富士康是一個代表。工廠不僅加大力度投入智能製造，也對有管理能力的員工需求提升，這突顯了前述員工培訓項目的重要性。在張雅培之外，有更多工人正受益於此。
這其中包括先天殘疾的張小芳，她在鄭州富士康任職15年，逐步從普通產線作業員晉陞為全技員、線長、培訓講師，並在2013年通過學歷提升專案取得本科學歷。
入職4年的袁瑞恆，目前以線長身份管理60餘人。他回憶說剛開始做線長的時候，因為自身經驗不足，什麼都是靠摸索著來，感覺到很吃力。在參與線組長培訓項目之後，他才漸漸懂得怎麼帶新人，如何合理調配崗位。
王亞南，在富士康工作6年，原本僅在治具測試中負責簡單偵錯工作，三年前參加了機械手職業技能認證培訓，現擔任自動化線體架設維護工作，負責處理自動化疑難故障，得以從事智能工廠崗位。
從某種意義上來說，這批工人可以視為富士康面向未來發展的關鍵能力儲備。
“富士康鄭州園區相當於蘋果在華供應商於智能製造發展上的一個縮影。”Apple亞洲採購及營運管理副總裁崔玉善告訴介面新聞記者。
富士康從2010年起在鄭州投資設廠，該園區生產線曾見證iPhone 4S的誕生，直至最新的iPhone 16 Pro Max。
十幾代iPhone的產品迭代升級歷程，也是富士康製造技術的進化史。這當中有兩個根本性轉變，一個是生產線從最初的人工作業配合簡單治具，轉向如今大量匯入自動化裝置並配備智能化應用；另一個是產線員工的管理重點，從人員管理轉向裝置管理及流程最佳化。
目前，富士康鄭州園區已建有一座熄燈工廠，用於iPhone 16 Pro Max的手機電路板生產。其大幅啟用模組化設計，可做到儲存、上料、生產、出貨等全流程自動化，並通過智能監測系統對產線進行即時監控及反饋。
據介面新聞瞭解，其生產效率提升了超過100%。
該熄燈工廠已可以做到產線精細化管理，核心系統由富士康與蘋果共同研發。例如，各類生產資料和裝置異常等資訊，會即時推送至工程師手中的移動終端，引導工程師維修。
類似智能生產管理在別處也大幅落地。在富士康鄭州園區iPhone 16 Pro Max總裝車間，手機的螢幕、邊框、後蓋、前攝影機、後攝影機以及主機板通常在這裡完成最後的組裝、測試以及包裝。
車間入口處設有可視化看板大屏，對生產資料進行即時監控，包括良率動態、物料供應、配件耗材預警監控、裝置關鍵參數等等。看板上還有人員資料，可對人員作業狀況進行掌握。
除了整體智能化改造，蘋果還會與供應商就產線上某個具體環節尋求更高效的智能解決方案。
一台iPhone在打包裝箱前的最後一道工站是列印產品資訊。它過去是由一條幾十人構成的流水線進行人工塑料標籤貼上。經由蘋果與合作夥伴歷時兩年的共同研發，這道工序如今已由一套高精度噴墨列印系統基本獨立自主完成。
崔玉善對介面新聞記者表示，蘋果全球前200家供應商中，有80%在中國建有製造生產的基地，而中國供應商正領導著智能製造的潮流。她透露稱，過去5年，蘋果與供應商在智能製造、綠色製造等方面投入超過200億美元。
作為一家面向全球市場的製造企業，富士康有大量工廠佈局在中國。
富士康科技集團事業群副總經理、鄭州科技園區產品負責人王雪告訴介面新聞記者，中國供應鏈的一大優勢就是人才，智能製造產業轉型尤其需要人才加持，而中國環境提供了這一保障。
同時，中國產業配套也非常完整，無論是原材料生產、模組化製造、智能化裝備生產，還是整機製造，都能夠提供高效順暢的資源銜接。“這不僅節省了我們的開發成本，對我們節約量產時間也有很大幫助。”在此基礎上，他認為本地政府支援及物流交通便捷也提供了關鍵作用。
“基於以上這四點的需求，在國際的整體的供應鏈方面，中國的供應鏈是極具韌性和競爭力的，這也是富士康希望能夠深耕中國一個非常重要的原因。”王雪說，“我們也希望和蘋果公司一起能夠長期在中國深耕和發展。” (介面新聞)