用“鑽石”為晶片降溫,又一個千億級賽道

2026年的半導體行業,一個略顯“復古”的材料站到了聚光燈下——金剛石,也就是我們常說的鑽石的原石。

今年6月,英特爾CEO陳立武(Lip-Bu Tan)在播客節目“No Priors”上談到,當傳統製程微縮逐漸逼近物理極限,他開始把突破的注意力轉向材料層面。他在氮化鎵、碳化矽、磷化銦三條第三代半導體路線上均有佈局,同時投資了一家人造金剛石晶圓公司。

同時,台積電內部的一場“賽馬”測試,最終將票投給了單晶金剛石;資本市場聞風而動,相關概念股幾度漲停。

這一切並非巧合。當AI晶片的功耗突破千瓦級,傳統銅鋁散熱材料觸及物理天花板時,人們終於在元素周期表裡,找到了那個導熱性能登頂的“六邊形戰士”。

這背後是整個AI晶片產業正在經歷的一場靜悄悄的材料革命——用地球上最硬、也最導熱的材料,給發燙的晶片退燒。

01. 算力狂飆,銅基散熱撞上物理天花板

AI晶片的功耗曲線幾乎是垂直向上的。輝達H100的熱設計功耗約700瓦,到GB200已跳升至2000瓦上下,下半年即將量產的VeraRubin平台更是逼近2300瓦,局部熱流密度突破每平方釐米500瓦。而傳統銅基散熱的導熱率只有400瓦每開米左右,早已逼近極限——不是效率不夠高,而是物理性能到了天花板,無論怎麼最佳化結構都無法再進一步。

金剛石的價值恰恰在此顯現。它的熱導率高達2000瓦每開米以上,是銅的5倍、矽的十余倍,卻同時是天然的電絕緣體,可以直接貼合晶片而不必擔心短路。

►在鑽石和半導體的交界處,會形成一層薄薄的碳化矽。它就像一座橋樑,讓熱量得以流入鑽石。來源:MOHAMADALI MALAKOUTIAN

更關鍵的是,它的熱膨脹係數與矽晶片高度接近,晶片反覆冷熱循環也不容易開裂脫層。導熱、絕緣、耐熱三個特性同時具備,這在已知材料裡幾乎找不到第二個。也正因如此,它才能從原本只出現在磨料和珠寶櫃檯的角色,一路走進先進封裝的核心工藝。

目前落地的技術路線並不是單一的,而是三條路徑平行競速。

最先規模化的是金剛石銅複合材料,把金剛石微粉與銅通過粉末冶金工藝復合,熱導率能做到700瓦到850瓦每開米,雖比不上純金剛石,卻能把成本壓到純金剛石的幾分之一,聯想筆記本、中科曙光伺服器已經開始小批次採用。

往上一級是CVD多晶金剛石熱沉片,依託矽片作基底生長後再剝離成型,熱導率能逼近單晶水平,8英吋、10英吋的多晶片目前均可試制,適合大面積散熱場景。

真正的性能天花板是CVD單晶金剛石,導熱極限可達2000瓦每開米以上,但生長速度極慢、尺寸受限,國內目前也只能穩定製作1至2英吋的單晶片,這正是台積電選擇的方向。

三條路線不是互相取代的關係,而是在成本與性能之間各自卡位。與此同時,把金剛石直接生長在氮化鎵電晶體上的GaN-on-Diamond技術,也在5G/6G射頻器件和功率電子領域打開了新的應用場景,美國麻省理工學院團隊今年的一項研究就通過將氮化鎵晶粒嵌入超薄單晶金剛石襯底,把高功率無線晶片的散熱瓶頸又向前推進了一步。

市場上曾流傳台積電“拋棄碳化矽”的說法,但據業內人士透露,這其實是一次被過度解讀的技術選型。

台積電2026年1月同步測試了碳化矽與CVD單晶金剛石兩種材料,測試對象也並非先進封裝的中介層,而是精準鎖定在千瓦級AI晶片“命門”所在的背面散熱貼片。在模擬800瓦每平方釐米熱流密度的工況下,單晶金剛石能把晶片結溫穩定控制在85攝氏度以內,熱阻比碳化矽方案低60%以上;而碳化矽方案在晶片功耗超過700瓦後,結溫便突破110攝氏度,觸發降頻保護。

於是台積電做出了一次分層選擇:金剛石專攻高端AI晶片的背面散熱,碳化矽則憑藉成本優勢繼續主導中端算力和功率器件市場,兩者互補而非替代。

這也解釋了為什麼金剛石熱潮興起後,碳化矽類股並未隨之退潮——過去兩年市場裡“碳化矽將取代矽成為先進封裝中介層”的說法,本身也源於對台積電封裝技術迭代路徑的誤讀,台積電的中介層工藝早已完成自身迭代,與碳化矽並無關聯。真正決定勝負的,是誰能在千瓦級功耗這個最極致的場景裡,把熱量以最快速度匯出去。

02. 2026年為什麼被稱為量產元年

這個說法不是行銷話術,而是技術、需求、應用三條曲線在今年同時交匯。

技術端,國內大尺寸晶圓製備取得突破,黃河旋風建成的8英吋金剛石熱沉片產線已實現規模化量產,四方達也已掌握12英吋金剛石襯底製備技術;更關鍵的是,長期困擾行業的翹曲難題也被攻克——中科院寧波材料所成功製備出4英吋超薄(不足100微米)、超平(翹曲度低於10微米)的金剛石自支撐薄膜,讓金剛石與晶片的鍵合從“能用”變成了“好用”。

需求端,輝達在多個場合確認Vera Rubin架構採用金剛石複合材料配合液冷的散熱方案,這是繼上一代產品之後連續第二代旗艦GPU選擇這條路線,意味著金剛石已經從“可選配件”變成“標配”。

應用端,美國Akash Systems今年2月向客戶交付了全球首批採用金剛石散熱技術的輝達H200伺服器,3月又推出了適配AMDMI350X的方案;國內方面,鄭州國家超算網際網路核心節點在4月完成了金剛石銅複合模組的規模化部署,實測晶片模組傳熱能力提升80%、溫度下降5攝氏度,成為國內首個真正意義上的規模化應用案例。

技術可行、巨頭認證、訂單落地——三個訊號疊加,才撐得起“元年”這個定性。

如果拉長時間線看,這個行業其實走了不短的路:2020年之前,金剛石基本停留在太陽能切割、機械磨料這類工業耗材領域;2021到2023年,隨著AI大模型爆發帶動GPU功耗持續攀升,國內外開始自研MPCVD裝置,4英吋散熱片進入小批次試制階段;2024到2025年是認證試點期,台積電、輝達、華為陸續完成對比測試;直到2026年,才真正走到批次交付和產線投產的門檻上。

政策面也在同步加持,超硬材料已被納入國內戰略性新興產業方向,多個省份出台專項補貼,而部分高純度CVD金剛石的出口管制在去年底暫停後,海外需求也隨之釋放,進一步強化了這個時間窗口的確定性。

03. 中國產能優勢與海外先發優勢並存

全球人造金剛石產能高度集中在中國,佔比超過九成,河南是核心產業集聚區。

但產能優勢不完全等於技術優勢——目前海外的Element Six是輝達最早認證的核心供應商,住友電工在GaN-on-Diamond鍵合工藝上良率領先,Coherent更是獲得了輝達數十億美元等級的戰略投資,用於擴產金剛石與碳化矽復合液冷板;美國的Akash Systems則憑藉系統級整合的先發優勢,率先把方案賣進了商用伺服器市場。

國內企業則正沿著從磨料向散熱材料轉型的路徑快速追趕:黃河旋風的8英吋產線已批次交付並通過華為、中芯國際認證,計畫三年內配置300台裝置、年產15萬片熱沉片;四方達的散熱片通過海外客戶測試並進入小批次供貨,同時在新疆佈局年產2.5萬片的CVD基地;力量鑽石憑藉自研MPCVD裝置和較高的量產良率,產能計畫從50萬片翻倍至100萬片,是目前業績兌現最快的標的之一;國機精工、沃爾德、中兵紅箭、惠豐鑽石等則分別在裝置自研、原料供應、大尺寸晶圓認證等環節形成了各自的卡位,其中惠豐鑽石是國內少數同時拿到下游頭部客戶兩條技術路線認證的企業。

市場空間的測算目前跨度很大。

中泰證券的中性預測是,全球AI晶片用金剛石散熱片市場規模將從2026年約87億元增長到2030年592億元,年復合增速超過50%;華福證券和開源證券給出的2030年區間在480億至900億元,樂觀情形下甚至看到1440億元;國海證券和開源證券則從滲透率角度測算,認為到2030年全球市場有望達到152億美元。

區間之所以如此寬,核心分歧在於滲透率假設——目前金剛石散熱的整體滲透率還不到1%,能否如預期般在2030年提升到10%以上,仍是決定這個市場究竟是百億級還是千億級的關鍵變數。

從需求結構看,高端AI晶片和超算中心是率先落地的場景,隨後才會向中端算力、資料中心液冷模組、乃至消費電子筆記本散熱逐步滲透。華為、寒武紀等國產晶片廠商也已啟動金剛石散熱方案的認證與送樣,這意味著國產替代不只是原料環節的競爭,更延伸到了下游整機廠商的供應鏈選擇。

04. 商業化仍需跨過三道檻

行業共識是,金剛石散熱的技術可行性已經驗證,但距離真正的規模化量產還有距離。第一道檻是成本與良率,高品質單晶金剛石生長速度慢、尺寸受限,切割拋光環節難度極大,目前一片4英吋散熱片售價仍高達三四萬元,只能用在最頂級的算力場景。

第二道檻是介面熱阻,金剛石與晶片或其他材料鍵合時,介面處會形成傳熱障礙,如何把這部分損耗降到最低,是工程化的核心難點,也是區分“賣材料”和“賣解決方案”的分水嶺。

第三道檻則是從送樣測試到大規模量產訂單之間的鴻溝——目前多數企業仍停留在客戶驗證或小批次供貨階段,個別企業10英吋多晶晶圓的良率僅在兩成左右,真正實現穩定規模化交付的企業屈指可數。

與此同時,部分個股短期股價漲幅已經超過七成甚至翻倍,明顯透支了未來兩三年的產業化預期,多家公司也在公告中明確提示,散熱業務尚未對主營收入形成實質貢獻。投資者需要把長期確定的產業趨勢和短期資金炒作區分開來看,後續類股走勢也將逐步從題材驅動轉向訂單、良率、毛利率等基本面指標的驗證。

從工業磨料到晶片“退燒藥”,金剛石這場身份轉換用了不到兩年時間。2026年標誌著它完成了從實驗室到產線的關鍵跨越,但能否真正從“奢侈品”變成“工業品”,還要看接下來幾年成本、良率與工藝能否持續突破。

對投資者而言,比“金剛石能不能用”更值得追問的問題,是誰能把材料性能穩定轉化成客戶可以直接匯入的器件和封裝方案——這才是真正區分題材炒作與長期價值的分水嶺。

可以確定的是,只要AI晶片的功耗曲線繼續向上,散熱就會一直是算力基建繞不開的命題,而金剛石也大機率會在這道命題裡,扮演越來越重的角色。 (軒轅科技評論)