中國國產金屬3D列印裝置訂單持續走高

航空航天、醫療、汽車等領域需求釋放

國內金屬3D列印裝置出口金額同比增長76%

向裝置、軟體、技術服務一體化出海轉變

工業級金屬3D列印裝置，是用雷射熔化金屬粉末，一層層列印出金屬工業零件的大型精密裝備。它的生產要經過數十道的精密工序，通常需要2到3個月的時間下線一台裝置，主要用於列印航空航天、醫療或者汽車領域的高端金屬零部件。

江蘇蘇州西帝摩三維列印科技有限公司研發中心副主任袁雙印表示，在原來單個雷射配置的基礎上增加一個掃描頭，可以理解為原來是一個人幹活，但現在是兩個人幹活，整體的加工效率能夠提升60%左右，實現自動拼接校正技術，讓雙雷射的拼接精度達到正負0.1毫米以內。

3D列印無需開模，可直接從數字模型到實體零件。將數字建模圖紙匯入裝置，裝填金屬粉末後，裝置依照程序逐層鋪粉、雷射熔融燒結，零部件便可一體成型。目前有的金屬3D列印裝置企業訂單已經排到了今年年底。

西帝摩三維列印科技有限公司副總經理李道芬表示，今年上半年公司的訂單同比增長約3倍，中型裝置一般500萬元到600萬元一台，大型裝置、超大型裝置基本上是兩三千萬元一台的價格區間。

據測算，2025年全球金屬3D列印市場規模約54億美元，同比增長15.9%，其中航空航天是最大應用領域，貢獻全球市場收入的35%，其次為醫療和汽車應用領域。

國聯民生證券研究所機械行業分析師周曉萌表示，金屬3D列印裝置也會應用到更多的生產領域，像消費電子、人形機器人領域，它對整體架構的輕量化有追求，每年規模會持續保持10個點以上的總增長。

國產工業級金屬3D列印裝置，不僅在國內市場收穫大量訂單，憑藉性價比、交付周期與完整供應鏈優勢，海外出口同樣表現亮眼。

金石三維集團華東基地總經理吳震表示，金屬3D列印去年出口2000多萬元，今年上半年出口同比增速30%，出口模式從單一的裝置產品出海，到裝置、零部件、工藝軟體、技術服務一體化打包出海。

江蘇蘇州的一家企業海外訂單量持續攀升，部分批次訂單金額已達千萬元等級，產品覆蓋中東、中亞等多個地區，出口範圍不斷擴大。目前，企業正加快排產節奏，以滿足持續增加的海外交付需求。

資料顯示，2026上半年，國內金屬3D列印裝置出口金額同比增長76%，主要增長貢獻來自亞洲和歐洲。業內人士表示，關鍵技術實現自主可控，再加上國內較為完善的產業鏈和供應鏈，共同推動海外訂單的增長。

業內人士表示，隨著高端多雷射機型訂單增加，裝置均價穩步上行，金屬3D列印裝置的海外訂單還會保持一個良好的增長勢頭。從結構上來看，技術更先進、單價更高的產品出口占比將會逐步增加。

周曉萌表示，國內的廠商推進一些全球營運中心的建設，推進一些海外子公司和代理網路建設，它們的綜合能力對於海外客戶需求的響應速度和服務能力都在持續增強。 (中國經濟網)

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