一根針，能有多大的想像力？
為了迎接下一代GPU（尤其是輝達的下一代旗艦）的需求，PCB板材正在經歷一場“硬核革命”。 傳統的M9等級板材，因為加入了石英板，硬度飆升，傳統的鎢鋼鑽針有些受限——鑽不動、壽命短、斷針頻發。
於是，PCD（金剛石）鑽針被推到了舞台中央。
01. 為什麼是它？——一塊“硬骨頭”催生的千億需求
“我們目前關注的核心，是直徑0.2毫米、專用於M9板材的金剛石鑽針。” 專家在調研中開門見山。
輝達已經指定M9板材為下一代GPU的首選基板。
一塊顯示卡上，需要鑽成千上萬個微孔來連接電路。如果M9板材成為標配，傳統鎢鋼鑽針的壽命往往只有幾百孔，而金剛石鑽針的壽命至少是它的50倍。一個鑽針的好壞，直接決定了顯示卡的良率和生產效率。
勝宏科技已明確收到來自輝達的訂單需求，並正在進行各類測試。目前下游的主要客戶集中在勝宏、深南電路和景旺電子等頭部PCB大廠。這個市場，已經不再是“概念”，而是直接進入了“實戰”階段。
02. 500元 vs 300元：為了“一顆好牙”，客戶願意花多少錢？
好東西，自然不便宜。
目前，由於尚未大規模量產，金剛石鑽針的定價令人咋舌——大約在1000元/支。但客戶們並不傻，他們算了一筆帳。
“客戶的目標價格預計將降至500元以內，甚至300元以內。” 專家強調，這個價格不是亂猜的，而是基於“性價比”的精準測算。
“即便定價在700-800元，PCD鑽針也具備顯著的經濟價值。鎢鋼鑽針壽命短，頻繁更換，導致裝置停機，而PCD鑽針的長壽命大幅減少了更換次數，提高了裝置的有效執行階段間。”
換句話說，客戶願意為“不停機”買單。 同樣是鑽一個孔，用鎢鋼針，你可能要換50次刀；用金剛石，一根針幹到底。算上時間成本和人工成本，那怕單價貴幾十倍，綜合成本反而更低。
03. 斷針之痛：金剛石的“脆”與硬，如何破解？
“硬”是金剛石的優勢，但“脆”是它的致命傷。
斷針問題主要集中在金剛石鑽針的硬質合金部分，而非頂端的金剛石。
一根0.2毫米的針，鑽下去要承受巨大的扭矩和衝擊力。如果工藝不過關，斷針率居高不下，那再好的壽命也白搭。
目前的目標是控制在萬分之五以內。 為了實現這個目標，團隊正在從三個方向猛攻：
1.最佳化雷射加工工藝
引入飛秒雷射器，減少加工損傷；
2.調整硬質合金成分
讓下面的“柄”更韌，不斷裂；
3.改進鑽針結構設計
不再照搬鎢鋼鑽針的槽型，而是專為金剛石材質“量身定製”。
整個問題的解決周期預計最多需要半年。但背後是無數次的測試和迭代。
04. 量產瓶頸：一台機器，一個月只能產1000根？
技術有了，但“造不出來”才是最大的尷尬。
“量產確實是當前面臨的主要瓶頸。目前，單台通用裝置的月產量大約在1,000支左右，這遠不能滿足未來每月幾十萬支的潛在需求。”
金剛石加工周期長，且嚴重依賴專用的精密五軸雷射加工裝置。而目前市場上多為通用裝置，供貨能力有限。
“因此，行業內的主流解決方案是進行專用裝置的自主研發。” 專家強調，“最終的趨勢是走向裝置自研自用，不進行對外出售。”
“根據規劃，年產700萬支（月產約60萬支）的目標產能，將需要配置超過500台關鍵裝置。單台裝置價值約100多萬，僅裝置投資總額就將達到數億元。”
專家認為，在經濟回報的測算模型中進行了充分核算，項目在經濟上是可行的。
05. 最後的“硬仗”：2027年第一季度，量產倒計時
“客戶方面比較一致的期望時間點是在 2027 年第一季度實現正式的量產供貨。”
這個時間點，不僅是客戶的期待，也是整個產業鏈的“集結號”。
“專用裝置目前仍在推進中，尚未最終成型，根據整體計畫，量產將從2027年第一季度開始。” 專家透露，“這一時間規劃與競爭對手的方案基本保持同步。”
目前，明確投入資源進行金剛石鑽針生產的主要是公司和沃爾德兩家。 專家指出，兩家公司的核心差異在於：沃爾德的核心優勢在於刀具設計，而公司的核心競爭力在於金剛石材料本身，且在國內金剛石材料領域長期處於領先水平。
公司在整個產業鏈上的經驗更為豐富，從前端的金剛石復合片引入雷射加工，到後續切割成圓柱體，再到加工成鑽針和最終刀具，對雷射技術的應用和理解更為深入。
寫在最後
底層技術的每一次微小突破，都可能引發終端產品的“巨變”。
一根金剛石鑽針，從實驗室到產線，從1000元到300元，從斷針頻發到壽命翻倍——它背後，是中國硬科技企業“啃硬骨頭”的決心。
“金剛石鑽針將成為下一代顯示卡的標準配置，這是一個比較確定的趨勢。” 專家在調研的最後，給出了近乎“宣告”式的判斷。
當你在2027年，第一次用上那塊“飛一般”的顯示卡時，或許可以想起，推動它誕生的，不只是晶片設計師的程式碼，還有一根根在火光中旋轉、在硬板上穿行的“金剛石之魂”。
因為，真正的“硬核”，從來不是靠吹出來的，而是靠一針一針，鑽出來的。 (數之湧現)