T-GLASS此前幾乎被日本的日東紡壟斷全球份額。中國光遠新材的董事長李志偉自信地表示，擁有自己的專利，採用與日東紡不同的生產技術，這幾年的技術進步正在加快……

光遠新材的玻纖布的製造現場（來自該公司的SNS）

中國的半導體材料廠商相繼增加尖端產品的產能。中國希望通過舉國體制提高半導體自給率，但在半導體製造不可或缺的材料領域，日本企業的全球份額很高，中國企業正在加緊追趕。

涉足將玻璃纖維製成布狀的玻纖布的光遠新材最近開始供應用於人工智慧（AI）半導體封裝的產品。該公司稱，客戶為松下控股和 Resonac控股等。

該產品被稱為“T-glass（T型玻纖布）”，能夠處理高速、大容量的資料，且發熱的AI半導體產生的熱膨脹和翹曲較少。光遠新材計畫將產量和銷售增加到每月100萬米。

光遠新材生產T-GLASS的工廠（圖片由該公司提供）

光遠新材是在中國首次開發用於AI伺服器和高速通訊標準“5G”基站的非導電型玻纖布的大型企業。除了擴大該產品的生產之外，為了進入T-GLASS市場，還投資68億元在河南省新建工廠，從2025年開始陸續投產。

T-GLASS此前幾乎被日東紡壟斷全球份額。光遠新材的董事長李志偉自信地表示，擁有自己的專利，採用與日東紡不同的生產技術，雖然與日東紡還有差距，但這幾年的技術進步正在加快。

半導體業界團體SEMI的資料顯示，2025年世界半導體材料市場同比增長7%，達到732億美元。中國大陸增長13%，達156億美元，在各地區增長率最高。隨著人工智慧熱潮帶來的市場擴大，中國廠商也在擴大生產。

用於搭載半導體的印刷電路板（PCB）的覆銅箔層壓板（CCL）的中國最大企業、生益科技將投資約52億元在廣東省建立新工廠。第1期計畫2028年投產，第2期2032年投產。生產日本等市場佔有率較高的面向AI伺服器和純電動汽車（EV）等新能源車的高性能產品。

生益科技還將在泰國投資14億元建設高性能產品的工廠。這是該企業海外首座工廠，將向東南亞及歐美客戶供貨。生益科技2025年剛剛在江西省和江蘇省工廠增強了產能。

中國媒體《21世紀經濟報導》5月報導稱，生益科技是中國唯一獲得美國輝達的可用於新一代半導體認證的企業。華為技術也被被認為是其客戶。由於增長預期，生益科技在上海股市的股價與4月份相比漲至3倍。

不僅是生益科技，進入海外的動向也在擴大。在成為在基板上形成薄膜的原材料的靶材方面，中國排名第一的江豐電子材料將投資3.5億元，今後2年內在韓國設立工廠。將向SK海力士和三星電子等當地半導體企業供貨。

中國的華創證券預測稱，2025年靶材的全球市場將比上一年增加8%，達到14億5000萬美元，2030年將擴大到19億4000萬美元。

中國招商證券稱，江豐電子材料在靶材的出貨量方面居世界首位，但按金額計算，面向高附加值半導體有優勢的日本JX金屬位居首位。江豐電子計畫今後提高半導體靶材的產能。

在光刻膠（感光劑）方面，東京應化工業和JSR等企業佔據了80%的市場份額，日本企業具有絕對優勢。在此情況下，居中國首位的彤程新材料集團申請在香港交易所上市。該公司自主推進作為材料的樹脂的研發和生產，在短期內完成開發。募集資金將用於研發等。

廣東省深圳市的某材料製造商表示，“由於成品率等生產技術落後，國內企業與日本企業至少有2～3年的技術差距”。為了彌補落後，中國企業將在龐大的國內市場上反覆試錯，加緊追趕。

熟悉中國半導體行業的調查公司MIR Consulting的社長來長勝表示，“中國政府為了鼓勵國內企業使用國產材料和裝置，有時會提供補貼或下達命令”。必然會加快中國的追趕步伐。   (日經中文網)

「電子級玻璃纖維布」(電子布)產業鏈全景梳理

2026年以來，玻璃纖維價格持續上漲。截至一季度末，宏和科技為代表的電子級玻璃纖維布平均售價上漲至9.78元/米，同比漲幅達116.9%。

受益於漲價潮，A股玻璃纖維指數年內（截至5月26日）漲近120%。其中，宏和科技大漲近400%，國際復材漲超200%，中國巨石漲近140%。

那麼，誰能在這場周期復甦中笑到最後？

全球AI需求持續爆發，引發了一個意想不到的連鎖反應——高端玻璃纖維居然也開始短缺了。

這種特殊的電子玻纖布，是製造AI晶片和PCB板不可或缺的關鍵材料之一，直接影響訊號傳輸的速度與穩定性。

為了爭奪供應，輝達CEO黃仁勳在一季度親自飛赴日本，拜訪全球龍頭日東紡。蘋果也不甘落後，採取非常規措施，直接增派人員常駐日本，與日東紡展開談判。

此外，高通則被迫打破傳統供應鏈層級，積極尋求並驗證日東紡以外的替代資源，以保障其AI晶片與智慧型手機晶片基板材料的供應安全。值得一提是，Google、亞馬遜、微軟等科技巨頭同樣捲入這場爭奪戰。

電子布卡住了AI產業鏈，價格自然水漲船高。2025年9月底至今，7628電子布價格從4.15元/米，漲至目前主流報價6.6-6.9元/米，累計漲幅高達59%-66%。

進入2026年，新一輪漲價從高端向普通產品蔓延，提價周期也從數月縮短至數周，供需緊張程度可見一斑。

漲價背景下，玻纖行業周期性復甦已在路上。

2026年一季度，玻璃纖維（中信）行業營收達160.5億元，同比增長20%，歸母淨利潤21.5億元，同比大增72%。

除再升科技等少數企業外，其餘玻纖上市企業歸母淨利潤均步入正增長軌道。其中，四大龍頭表現良好，中國巨石、中材科技、國際復材、宏和科技淨利潤同比分別增長73.5%、40%、412.9%、354%。

▲四大玻纖龍頭歸母淨利潤同比增速對比
來源：Wind

業績大幅回暖的同時，玻纖龍頭的估值也迎來向上修復。2025年以來（截至2026年5月26日），宏和科技大漲超2100%，成為AI相關領域同期唯一一隻20倍股，最新滾動市盈率攀升至535倍。此外，國際復材、中材科技、中國巨石同期漲幅分別高達514%、475%、273%。

由此可見，玻纖賽道又殺回來了。

玻纖作為重要工業原材料，兼具資本密集屬性，價格周期性特徵較為明顯。

玻纖電子布上一輪周期高點在2021年，峰值為8.75元/米。此後行業步入周期下行通道，價格一度下探至2024年的3.3元/米，跌幅超六成。

▲玻纖價格與行業庫存佔比趨勢，來源：華泰證券

下跌核心原因為行業供需失衡，尤其是供給端產能持續釋放。這又源於上一輪高景氣周期中，高利潤刺激下掀起了大規模擴產潮。

據統計，僅2021-2022年，國內新增電子布產能近三十萬噸。要知道，玻纖池窯一旦點火需連續生產數年，停產成本極高。新增產能集中釋放後，市場供給急劇增加難以停產調控，而需求增長又不及預期，行業很快陷入大面積虧損。

直到2025年，AI算力、風電、新能源汽車等新興需求逐步爆發，玻纖價格才築底止跌回暖。

據TrendForce，2025年全球AI伺服器出貨量增速為24%，產值增速約48%，預計2026年將分別增長20%、30%。而AI單台伺服器電子布用量是傳統伺服器的三至五倍。

華泰證券測算，2025年算力GPU帶來的低介電電子布市場需求約6857萬米，2026年將增長至1.4億米。

除AI算力外，全球風電市場增長也較為迅猛，為風電紗需求提供了有力支撐。

2024年全球風電新增裝機創紀錄，高達117GW。據GWEC預測，2025-2026年新增裝機達138GW、140GW，2024至2030年復合增近9%。按單位吉瓦裝機需玻纖一萬噸估算，未來幾年風電紗年需求約140萬噸，佔國內玻纖總產量15%以上。

此外，全球新能源汽車產業持續壯大，滲透率不斷提升，支撐了熱塑紗需求。要知道，每台新能源汽車攜帶著沉重的電池包，減重直接關係續航與性能，因此材料輕量化成為各大車企重要考量之一。

而熱塑性複合材料是實現輕量化的關鍵技術路徑之一，為熱塑紗帶來較大市場空間。長海股份預計，2030年新能源汽車單車玻纖用量約20kg，對應熱塑紗需求76萬噸。

玻纖需求起量的同時，供給端也在悄然收緊。

2024年底，中國玻璃纖維工業協會發佈行業自律公約。次年7月，高層定調“反內卷”後，協會聯合中國巨石、中材科技等九家骨幹企業共同倡議，堅決抵制低於成本的惡性競爭與盲目擴產。

因此，2025年中國玻纖行業擴張急忙踩了踩剎車，全年產能為854萬噸，同比持平，而此前三年產能年復合增速近10%。

總而言之，在供需緊平衡顯現以及產業政策引導下，行業龍頭企業多次協同發起產品提價行動，以改善行業盈利狀況。

彼時，玻纖龍頭們確實也有了提價的底氣與基礎，行業周期向上拐點也出現了。

中國玻纖產業鏈並不算複雜，上游主要是礦物原料（以葉臘石為主）、化工原料和能源。中游則是玻纖製造與產品端。這是技術、資本和規模效應最集中的環節，也是決定產品差異化和附加值的關鍵。

按鹼金屬氧化物含量，玻纖分為無鹼和中鹼，前者佔比九成。按產品形態，則分為粗紗、細紗，前者用於風電葉片、管道、型材等，後者則拆分為電子紗、工業細紗。下游則涵蓋五大應用場景，包括基建建材、電子電氣、交通運輸、工業裝置和風電。

▲中國玻纖需求結構佔比，來源：開源證券

伴隨應用場景需求持續擴張，全球玻纖市場蛋糕不斷膨脹。據HengCe資料，2025年全球玻纖市場規模約126億美元，預計2032年達177億美元，2026-2032年複合增長率近5%。

全球市場中，中國企業產能佔比超七成。其中，中國巨石一家就佔全球份額的四分之一，為全球最大龍頭。國內市場來看，前三甲分別為中國巨石、中材科技、國際復材，市場份額為35%、17%、14%。

這些龍頭中，中國巨石的成本優勢最為明顯。2024年，中國巨石單位成本為3872元/噸，中材科技、國際復材分別為4686元/噸、5718元/噸，存在較大差距。

成本優勢是中國巨石能夠在行業低谷周期中獲利的籌碼，而多數競爭同行則難逃虧損。以2024年為例，中國巨石歸母淨利潤錄得24.5億元，國際復材卻大虧3.5億元。

那麼，中國巨石的全球最低成本從何而來？

在市值觀察看來，一方面是超大規模。對玻纖賽道而言，更大產能規模意味著在原材料、能源採購上擁有更強議價能力，從而攤薄製造成本。值得一提的是，公司還擁有自有礦山，葉臘石基本能實現自給自足。

另一方面是技術突破。大型池窯是降低成本的關鍵之一。池窯拉絲技術是玻纖行業核心技術壁壘，它不僅僅是生產裝置，更是一個集資本、工藝、控制和規模經濟於一體的工程。

早在1993年，中國巨石與央企合作引入無鹼玻纖池窯技術後，便走上自研道路，將單線規模從萬噸級提升至如今平均12萬噸以上。

而中材科技、國際復材單窯規模僅為7.9萬噸、7.6萬噸。要知道，窯爐規模越大，能源利用效率越高，單位能耗越低，成本自然更具優勢。

▲主要玻纖企業單線產能規模，來源：民生證券

總體來看，玻纖行業的這輪周期反轉，既有AI引爆的電子布短缺，也有風電、新能源車等新興需求的支撐，更有供給端政策引導下的產能投放放緩。多重因素共振之下，龍頭企業憑藉規模與技術優勢，正在這場復甦中搶佔先機。 (深科技)

總體來看，玻纖行業的這輪周期反轉，既有AI引爆的電子布短缺，也有風電、新能源車等新興需求的支撐，更有供給端政策引導下的產能投放放緩。多重因素共振之下，龍頭企業憑藉規模與技術優勢，正在這場復甦中搶佔先機。 (市值觀察)

1995年，張毓強造訪美國PPG公司，在這家世界500強企業，他第一次看到了全自動的玻璃纖維生產線。

參觀結束，PPG一位高管對他說：“服裝、鞋帽、玩具等勞動密集型行業，中國人可以跟美國競爭，但搞玻璃纖維，中國沒有優勢。”

他又追了一句：“張先生，你們的打算是什麼？”

張毓強答道：“我們首先要成為中國的PPG”。

玻璃纖維的直徑，最粗是頭髮絲的五分之一，最細是頭髮絲的二十分之一。

由於質輕、高強度、耐高溫，玻璃纖維成了航空航天、交通運輸、電子電器等行業的核心材料，並被用到坦克部件、飛機機艙、武器外殼。

這種東西起源於30年代的美國，直到1958年，中國才從蘇聯引進第一條生產線。此後，國家設立了一批國有玻璃纖維企業，比如上海耀華、杭州玻璃總廠、陝西玻纖總廠等，但無論哪個方面，都落後國際水平一大截。

工藝上，中國工廠的坩堝拉絲生產，要先將礦粉熔煉成玻璃球，再由玻璃球拉絲。門檻低，成品率和生產效率也低，唯一高的是能耗。

在1959年前後，歐文斯科寧、PPG等公司都已建成了池窯拉絲生產線，可以直接將礦粉拉絲，不僅大幅降低成本，產品質量也更穩定。

技術工藝的鴻溝，讓差距越拉越大。到張毓強拜訪PPG的1995年，美國玻璃纖維年產量是90萬噸，中國才16萬噸且質效低下。

20多年過去了，整個格局天翻地覆。

2022年12月29日，已在浙江桐鄉、江西九江、四川成都擁有玻璃纖維的企業中國巨石（以下簡稱巨石）發佈公告稱，要在江蘇淮安建設年產40萬噸高性能玻璃纖維生產線及配套工程項目。

而在12月15日，巨石位於埃及年產12萬噸的玻璃纖維新生產線成功點火。項目投運後，巨石在埃及的年產能將達到32萬噸，成為非洲大陸最大玻纖生產基地。

此前的2019年，巨石還在美國南卡羅來納州建成了一條年產9.6萬噸生產線。

目前，巨石的年產能已經突破250萬噸。持續擴張的背後，2022年巨石在中國及全球的市場佔有率已分別達到40%、24%，是全球市場的絕對老大。曾經笑傲市場的外商企業則節節敗退。

早在2006年，玻璃纖維產能位居全球第二的法國聖戈班公司，便將玻纖業務出售給行業鼻祖歐文斯科寧，退出玻璃纖維市場。

曾經不可一世的PPG，則從2016年開始分批次向日本企業電氣硝子出售玻璃纖維業務，於2017年徹底退出了此領域。

如今，曾經掌控世界的三大外資玻纖巨頭，只有歐文斯科寧還在堅持，但從2013年起，它還是陸續關停了一部分生產線，轉而和中國企業合作。

一手做大巨石，讓歐美對手節節敗退的人，正是當年那個被問“你們的打算是什麼？”的張毓強。

1971年，16歲的張毓強成為浙江桐鄉縣石門鎮東風布廠挑水工。這是個體力活，每天要挑兩三百桶水。

張毓強是個苦孩子，4歲時，因一場意外事故，張毓強左眼幾乎失明，家裡又窮，沒少受歧視。

早年的這種特殊經歷，讓他格外努力，渴望做出一番事業。

一到布廠，張毓強就主動承擔更多工作，染布、維修機器等等。很快，張毓強成了廠裡的業務員。有一次跑業務，他偶然聽說，用玻璃纖維織的布挺賺錢。

回到廠裡，他立即向上匯報。正因為效益不好發愁的廠領導，覺得可以試試。於是，張毓強一個人跑到江西九江，拉回了一台拉絲機，織成的纖維布果然大有賺頭。

此後，布廠業務逐步轉向玻璃纖維，名字也改成桐鄉玻纖廠，張毓強成了工廠的大功臣，並一步步幹到廠長的職位。

20世紀80年代，股份制改革悄然起步。張毓強覺得玻纖公司要想做大做強，必須要進行體制改革，以激發職工的積極性。1989年，以桐鄉玻纖廠為基礎，桐鄉振石股份有限公司成立，儘管只是小股東，張毓強仍然全票當選了董事長。

到1992年底，振石玻璃纖維年產量超過1000噸。但張毓強不滿足，一直關注行業前沿的他，決心要攻克池窯拉絲生產技術。

1988年，珠海玻纖曾從日本引進過池窯拉絲生產線全套技術和裝備，這引起了國際巨頭的擔憂，他們很快對中國企業進行技術封鎖。

外資的封鎖，讓張毓強決定自己幹。1993年，桐鄉市巨石玻璃纖維股份有限公司成立，振石持股41.67%，是第一大股東，張毓強擔任董事長兼總經理。

巨石一誕生，瞄準的就是8000噸中鹼池窯拉絲生產線，這在當時無異是天方夜譚，即便是珠海玻纖引進產線的年產量也只有4000噸。

但一心突圍的張毓強拉來了不少牛人，比如南玻院的副總工程師方賢柏、上海耀華建設池窯的總工程師石宏藏等。

1993年8月，產線正式開始建設。第二年四月，池窯產線才順利出絲。鳥槍換炮的巨石，產能立刻上了一個台階。到1995年底，公司產量比上年翻了一番，達到1.3萬噸，趁著歐美企業停窯的機會，張毓強把玻璃纖維賣到了美國。

一度瞧不上巨石的PPG，拋來了橄欖枝，想用3000萬美元收購巨石80%的股份，給張毓強開出了優厚的條件：如果收購完成，張毓強可以繼續擔任總經理，並拿到100萬美元的獎勵和8萬美元的年薪。

原有的產線需要大修，而上新的生產線也需要資金，但1997年的亞洲金融危機，金融機構捂緊了錢袋子，在已貸款1.3億元的前提下，銀行拒絕為巨石再提供貸款。

PPG公司的資金注入，正好可以解燃眉之急。桐鄉市政府很支持，股東也樂見其成。但張毓強拒絕了，那些國有玻璃纖維企業一個個退出歷史舞台，張毓強意識到“一旦賣掉巨石，中國就徹底失去了玻纖行業的話語權”。

關鍵時刻，張毓強找來了央企中國建材集團，巨石、振石打包進入中國建材集團，同時再加上後者旗下所屬的幾家公司，以中國化建（2015年更名為中國巨石）的名義在1999年上市。這讓巨石獲得了超過1億元的發展資金。

彼時，巨石的產能只有兩三萬噸，不到國際巨頭的十分之一。為了獲得規模優勢、降低成本。巨石開始大舉擴產。2000年，巨石建成國內第一條年產1.6萬噸池窯拉絲生產線。此後，6萬噸、10萬噸、12萬噸、15萬噸……巨石不斷刷新著產線紀錄，到2008年，巨石產能達到90萬噸，問鼎世界冠軍。

剛登頂全球產能第一，張毓強就計劃再投資100億元，到2012年產能突破150萬噸，佔全球玻纖產能的25%以上。

但金融危機來了，從2008年第四季度張毓強感受到了市場的寒意，需求疲弱，玻纖價格狂跌30%，2009年巨石由盈轉虧，虧損達1.5億元。

歐美企業紛紛選擇了減產甚至停產，但張毓強堅持滿負荷生產。

玻纖行業太特殊了，池窯內玻璃液溫度不能低於1300度，停窯會使耐火材料大規模更換不說，重新點火後的一個月內，廢品率極高。這樣巨石會失去規模效益，即便市場向好，利潤空間也沒了。

一邊是產品賣不出去，一邊是持續生產，存貨很快堆滿倉庫，張毓強感到了前所未有的煎熬。但他堅信越是艱難時刻，越要修煉內功，一旦市場向好，巨石就可以率先抓住機會。

張毓強乾了兩件大事，第一是“淘舊建新”，第二是“攻克技術難關”。

2009年，巨石位於九江的三條老生產線全部關閉，隨後巨石在九江開發區、桐鄉、成都建成了三條全新的生產線。

張毓強賭對了，2010年全球經濟逐漸恢復，玻纖再次成為搶手貨，巨石的庫存產品溢價賣出，當年就實現了2億元的淨利潤。

而高性能的玻璃配方，是生產高品質玻璃纖維的關鍵，但國際巨頭通過技術專利網將配方牢牢掌握在手中，國內長期沒有企業敢碰。

2008年，巨石成立玻璃研究中心，從事玻璃配方基礎研究。當年12月，在分析了對手的數千個技術專利後，巨石E6配方誕生。配方可以採用國內的礦石，成本能大幅降低。

▲高效能玻璃纖維窯爐各項技術指標

但配方只是萬里長征的第一步，最初E6配方的拉絲效率只有75%，而正常水平要在95%。如果按年產15萬噸的生產線來算，等於一年要少生產3萬噸，成本很難降下來。

公司內部產生了動搖，想放棄E6配方，但張毓強卻堅決反對。又經過一年多的摸索，拉絲效率才達到正常水平。

2009年，E6配方在美國遞交了專利申請，到2012年成功獲得授權。此後，巨石又開發了E7、E8、E9配方，曾經被美國長期壟斷的核心技術被打破了。

產能和技術雙雙突破，這讓國際巨頭大為擔心，他們很快找到了反擊的武器：反傾銷。

2009年12月17日，歐盟對中國玻纖行業發起反傾銷調查，歐盟對巨石的關稅一下由7%增至38.8%，而巨石的利潤率只有百分之十幾。這讓張毓強面臨兩難的選擇，要么放棄歐美市場、要么虧本做生意。

張毓強這才意識到，巨石雖然產能世界第一，但還不是世界級公司，因為產地太單一，都在中國。只有全球化佈局，才能擺脫反傾銷的幽靈。

巨石海外的第一站是埃及，2014年巨石在埃及第一條池窖拉絲生產線正式投產，填補了非洲玻纖行業技術空白。此後，巨石在埃及相繼建了三條生產線，成為開拓歐洲市場的先鋒和利器。

第二站，巨石選擇了玻璃纖維的起源地美國。張毓強直言，“能在美國成功建廠，說明巨石已經具備到任何國家建設世界一流玻纖生產線的實力”。

中國巨石2022三季報顯示，即使面對行業波動，公司仍實現了主營收入161.02億元，同比上升16.38%；歸母淨利潤55.17億元，同比上升28.17%。

如今，無論是產能還是銷量，巨石都做到了第一，近10年來，巨石每年的新增產量，基本占到行業新增產量的30%以上。那個曾經的小作坊企業，真正成了玻纖行業的王。

任正非在《華為的冬天》裡說：“十年來我天天思考的全都是失敗，對成功視而不見，也沒有什麼榮譽感、自豪感，而是危機感”。

當有了危機感，才會有面向未來佈局的定力，才會願意去冒險。從巨石成立以來，冒險就是張毓強的常態。“我始終覺得競爭對手離我們很近，好像就在跟前。”張毓強說。

1993年，巨石剛成立，張毓強非要搞池窯拉絲生產線，一上來就是8000噸，即便產線建成，一開始運營也不順利，拉絲生產效率只有50%。但就是這一冒險，讓玻璃纖維的產量和質量大幅提升。

去埃及建廠充滿不確定性，但張毓強堅持拍板，他看中的是埃及原材料豐富，勞動力便宜，離歐洲市場近。

從開工到投產，巨石花了3年時間。先是埃及政局動盪，產線一度停滯，後由於當地拒絕給產線通電，耽誤了一年多的時間，但張毓強愣是扛住了壓力。

在大方向上敢冒險，管理上張毓強則精打細算。

在巨石，“增節降”（增加收入、節省開支、降低能耗）深入到每一個毛細血管。亞洲金融危機的第二年，“增節降”開始在巨石推行，當年就實現節支降耗2326萬元，而當年巨石的利潤僅為989萬元。

到2009年，“增節降”已經發展為一套全員參與、全面創新的體系。有利於增收、節支、降耗的項目都可以申報，但所報項目必須詳細闡明項目名稱、實施範圍、實施措施、經濟效益計算方法等，明確項目責任人。

項目責任人也可由技術員、班組長、工段長等項目主要實施人擔任，激發了基層員工的積極性。“增節降”中的不少優化措施，是來自基層員工。比如，將車間的普通日光燈換成LED燈，僅照明一項一年就可以節省數万元電費。

通過“增節降”，2012-2014年間，中國巨石累計節約成本10.9億元。特別是2014年，即便是能源價格、勞動力成本上升，巨石全年累計立項增節降項目491項，節約成本超過2億元。

在生活中，張毓強嚴格要求自己。從1997年，張毓強就沒中斷過鍛煉。當時老婆生病，張毓強覺得自己不能再生病了，否則家就垮了，從此養成跑步的習慣。有一次出差北京，他遇上出操的武警戰士，跟跑了40分鐘。戰士說：“你還真行！”

也正是這種堅韌，讓他在一輪輪危機中堅持了下來，並將巨石打造成隱形冠軍企業。

2019年，張毓強當選十大經濟年度人物，組委會這樣評價他：從小鎮布廠到世界“隱形冠軍”，從手工作坊到智能製造，他帶領中國巨石徹底打破國外技術壟斷，成為玻纖工業全球第一。

而他只是謙虛地回應：“我只是在一個小產業上做了一篇大文章，在一個小地方開了一家大工廠”。（華商韜略）

彙整鉅亨號中所有使用「玻璃纖維」關鍵字，所發布的內容 (依照時間排序，最新在前，舊的在後)`

中國企業在半導體材料領域展開攻勢

「電子級玻璃纖維布」產業鏈全景梳理

暴漲超20倍，AI電子布龍頭殺瘋了

暴漲超20倍，AI電子布龍頭殺瘋了

中國巨石打破國外技術壟斷，成為玻纖工業全球第一