你看不起的小訂單,這家公司卻做成了千億市值!

AI速讀
AI 紅利正由「提升利潤」演進至「擴大需求」。首階段利用 AI Agent 處理瑣碎流程以降本;次階段則將效率紅利轉化為低門檻服務,如 SendCutSend 與嘉立創透過智能拼單,讓「單件定制」也能享有規模經濟。這代表商業邏輯從工業時代的標準化,轉向 AI 時代的「消化差異」,使高度個性化的服務得以大規模複製,成為新的全球商業風口。
AI紅利,為什麼分為兩個階段?

如果你已經有客戶、有訂單,那恭喜你,對你而言,AI的紅利可能會分兩次兌現。

第一次,是讓你從同樣的生意中省出利潤。第二次,是讓那些過去做不了、或不值得做的訂單,也可以開始做了,並開拓出新的增長曲線。

其中的原因,看完今天這兩家公司,你就明白了。

一家是美國的獨角獸公司SendCutSend,今年5月剛完成1.1億美元融資,估值超過10億美元。它主要做按需金屬零件加工,客戶上傳設計檔案,就可以完成報價、生產和交付。據稱,那怕只要一個零件,也能生產。

另一家是中國的嘉立創,則是從PCB打樣起家,8月4日剛剛在深交所主機板上市,首日市值就突破千億元,2025年收入已經超過100億元。

它們一個切金屬,一個做電路板,看起來都不像AI公司。

但今天,我們恰恰能以它們為例,看看AI紅利該怎麼落地。當然,下面的分析只是商業邏輯的討論,不構成任何投資建議。

第一波紅利

先來看看,如何實現第一層,即用更低的成本,完成以前同樣的生意。

很多人一談AI降成本,最容易想到的就是替代人,把員工裁掉,自然就省錢了。

但其實,我們更要看清成本的真正來源,人工成本高往往只是個結果。

今天的兩個主角,SendCutSend和嘉立創,有個共同特徵,就是訂單量巨大,客戶高度分散,甚至大部分訂單都各不相同。

這種業務天然塞滿了各類必須人工參與的工作,如審圖、報價、工藝判斷、排產、客服、異常處理等等。

過去即使已經有軟體輔助,仍然需要大量人力和時間來做具體執行的事情,成本就這麼產生了。

但這反而是今天Agent擅長的地方,也就是把企業過去積累的經驗、參數和流程接過來,讓AI先處理那些流程相對確定、但輸入並不標準的工作,只有少數真正複雜的異常問題才要留給人。

這樣就會大大減少人力成本,也能大幅提升效率。

單點看可能不驚豔,可一旦業務量很大,經濟帳就非常可觀。

就像嘉立創,2025年處理了2000多萬筆訂單,那怕每筆訂單,AI能省一塊錢,一年就能帶來兩千萬的利潤。

其實,Palantir身上已經展現了AI的這個能力。

今年二季度,Palantir的收入同比增長了93%,特別是,其調整後經營利潤率達到了62%,是兩年前的1.6倍。收入和利潤率都在漲,這才是AI降本的真正意義。

當然,要指出的是,AI轉型是個系統工程,需要企業原有系統、資料甚至業務系統都能Agent讀取和呼叫。而且,省下來的成本,可能被算力、雲伺服器以及軟體方面的投入抵消。這些都是企業需要注意的問題。

第二波紅利

但只是到這一層,AI不過是幫企業多賺了些利潤,真正有意思的其實是第二層。

企業省下來的錢,不會永遠留在自己的利潤表裡。

企業出於市場競爭的本能,會把效率的提升以及成本的降低,轉化為更低的價格、更低的起訂量、更快的交付和更簡單的操作。

而這就有可能無心插柳柳成蔭,進一步打開新的需求。

SendCutSend就是這個過程的代表。

其創始人Jim Belosic,曾在造一輛蒸汽動力汽車時,需要一些市面上根本不存在的異形零件。但他發現,傳統加工廠做一千個零件不難,難的是只做一個。

因為詢價、審圖、程式設計、備料等這些固定成本,如果全攤到一個零件頭上,一個本來只需幾十美元的零件,可能要收幾百美元。

可見,很多看似沒需求的業務,其實不是真的沒人需要,只是滿足這個需求的成本太高,顧客不想花這麼多錢,商家也不好提供。於是,需求一直在,卻沒有變成訂單。

SendCutSend的辦法,是寫了一套軟體,把幾百個客戶形狀各異的零件,像玩俄羅斯方塊一樣拼進同一張金屬板裡一起切。材料損耗和開機成本,從由一個客戶承擔,變成幾百個客戶分攤。

服務一筆小訂單的成本,就被打下來了。

到2025年底,SendCutSend累計生產了超過3000萬個定製零件,服務了30多萬客戶。去年10月,就跨過了1億美元收入的里程碑。

而它最大的單一客戶,只佔公司收入的0.6%,說明撐起這家公司的,是無數原本做不了的小需求。

嘉立創走的,也是同一條路。

二十年前,如果一個工程師只想做幾塊PCB樣板,工廠同樣懶得接。

嘉立創用自研的智能拼板演算法,把成千上萬張尺寸不同、要求各異的訂單組合在一起生產,每天可以處理兩萬多份訂單,單次打樣成本從過去的數百元壓到了現在的幾十元,最快12小時就能交付。

新的規模經濟

我們認為,這背後,是規模經濟邏輯的變化。

傳統工業擅長把同一種東西生產一百萬遍,需求越一致,越容易標準化,越能把單位成本降下來。

SendCutSend和嘉立創則由系統找出小訂單可以共享的部分。同時處理的訂單越多,出現相似需求以及出現可共享部分的機率就越高,拼單效率隨之提高,小批次生產反而能獲得規模優勢。

而且,門檻下降了,還會帶來各種附加效應。

比如,不僅新客戶更多了,老客戶也會提高訂單頻次。

過去,打一次樣要等幾周,客戶自然一年只敢改幾輪方案,現在卻一年可以迭代十輪。

所以,AI的紅利,第一階段看利潤表,第二階段看需求曲線,而且兩個階段,可以在同一家公司身上接續發生。

類似的邏輯,其實還可以發生在各行各業。

比如,現在打車的價格還不低,一旦Robotaxi普及,價格降下來了,以前坐公車和地鐵的人,也會願意打車了,整個市場就擴大了。

再比如,過去體檢一次要幾千塊,大部分人一年也就查一兩次。

如果可穿戴裝置和自動化檢測能把體檢成本降下來,而且也更方便了,就有可能變成每個月甚至每周都能查一次,包括那些以前不愛體檢的人,也會加入進來。

同時,插一句,這種連續的健康資料,才能讓每個人掌控自己的個性化健康狀況,而不是一套標準去卡所有人。

可以說,工業時代靠“消滅”差異來降低成本,AI則讓我們有機會“消化”差異,也就是大幅降低處理差異化需求的成本,來獲得新的規模化能力。其中,最值得關注的一個領域,就是我們常說的“服務規模化”。 (全球風口)