Shein 為上下游合作方帶來了更數智和綠色的升級，中國服裝製造因此更具效率和韌性。對全球消費電子供應鏈，Apple 建構了一個高度精密、封閉又開放的全球化協同創新網路，將綠色與永續作為準入門檻，催生出以進入「蘋果供應鏈」 為最高認證的製造商梯隊，推動全球高端電子產品製造水準的整體升級。在全球的服飾供應鏈中， Shein 也是類似的角色。中國的服裝製造業龐大且分散。 Shein 憑藉數智系統與綠色創新，趟出一條以高度彈性的方式提升中國服裝供應鏈競爭力的可行路線—— 這不僅讓Shein 的銷售額從2022 年開始超越ZARA，也加速工廠在自動化裝置、數位化管理和柔性化生產能力上全面升級，帶動整個產業更有效率地生產、交付和創新。如今，Shein 為供應鏈帶來的改變，早已不止於此，而是向產業上下游延展，直到製造業的原物料創新環節。例如在成衣製造環節，Shein 持續投入更新數位化系統，研發創新工具、裝置，提高服飾廠的效率；在原料環節，Shein 研發應用新的數位印花技術和再生聚酯技術，從供應鏈上游提高效率、減少能耗；對產業的影響還外溢到其他環節和產業，向縱深發展例如在倉儲環節，例如Shein合作、箱式倉儲機器人系統公司海柔創新，也學會了更柔性的智慧倉儲解決方案，並將其應用於其他鞋服品牌，以及零售、跨境電商等更多產業客戶。根據顧問公司GlobalData，2024 年，Shein 憑藉1.53% 的市場份額，超越ZARA、H&M 和優衣庫，成為僅次於耐吉和阿迪達斯的全球第三大時尚零售商。充足的訂單也讓Shein 有能力影響、改造產業鏈，帶動產業上下游合作方升級。Shein 是少有的深入供應鏈上游的平台公司。依靠這種深入，它帶動包括軟體系統、裝置工具、合作工廠等在內的整個產業生態更數智和綠色。 Shein 因此成為改造升級中國供應鏈、供給全球的獨特樣本。這在時尚產業尤其不易，時尚產品高度個性化，品牌市場佔有率很難超過1%，而Shein 在質價比、豐富度和高周轉的不可能三角裡做到了平衡，並帶動整個產業鏈探索出一套打造非標時尚產品的基礎設施能力。重新定義標準，用數智升級“做減法”湖北男人王盛（化名）在老婆跟前哭了一場，因為創業又失敗了。 2004 年，他第一次創業，跟朋友合夥開服裝加工廠，由於沒有穩定訂單，一年就倒閉了；2007 年，他第二次創業，又是開服裝廠，嘗試做自有品牌，由於缺乏品牌營運經驗，再次失敗。2021 年，他開始第三次創業。這次，他成為Shein 大尺碼女裝供應商。 Shein 有一套自建的數位化系統，洞察流行趨勢，生成建議、分發訂單，王盛只需根據需求，在約定時間內生產出對應數量、對應款式的服裝，並行貨至Shein 的國內倉庫。這種模式被稱作「小單快反」。首單是測試款，往往只生產一、兩百件，後續依銷售情況追加訂單，或中止生產，生產周期只有7 天至15 天。它幫助Shein 供應商的庫存率保持在低個位數，而業界其他品牌的平均值是30% 左右；它也幫助沒有外貿經驗的王盛，快速瞭解外國消費者喜好。這套系統也正在幫助王盛們更有效率地管理生產。 傳統服裝工廠習慣使用Excel 表格記錄資料，隨著業務規模的擴大，經常出錯。一位曾經使用Excel 表格的Shein 供應商回憶，因為花型相似、缺乏分類標籤等，他們每月都會「東貨西送」 七到八次。這個問題被Shein 的數位化系統解決。 Shein 員工們來到供應商工廠的現場培訓工人，捋清精益生產的流程。培訓內容細緻到系統如何使用、半成品放在什麼位置。一套流程捋下來，不會再出現貨物缺漏的情況。此外，Shein 還推出工廠擴建改造項目，設定專門的“改造小組”，團隊成員通過調查，收集工廠需求，改進裝修工藝，從現場改造、精益生產規劃兩個方面，改造工廠。現場改造部分，Shein 根據經驗，形成一本《標準手冊》，寫明裝修的要求，共有261 頁；精益生產則由組外的專家負責，他們會實地調查走訪，在每一家工廠投入至少50 個小時。一位受益的高端瑜珈服工廠主說，以前，他的廠房佈局不清晰，工人隨意堆放衣料，客戶不相信這樣的廠子能生產高端貨。客戶溝通、生產管理依靠郵件和Excel 表格，貨物時常缺漏，工人常做著做著發現少一包貨，去四處翻找，低效又浪費。 2021 年，他成為Shein 的供應商後，Shein 掏出數十萬元的補貼，幫他擴大工廠，並用數位化工具改造生產流程，解決了這些問題。2023 年， Shein 宣佈5 年內投入5 億元賦能供應商，協助服飾產業數智升級。截至今年上半年，Shein 已累計投入超6,000 萬元，幫助超200 家合作供應商工廠、超52 萬平米的廠房升級改造，受益人數近3.3 萬人。兩年來，Shein 先後開展各類業務、經營培訓近1400 場，累計投入3 億元，為供應商提供技術創新、培訓、工廠擴建改造、社區公益等服務。由於這些舉措，以及Shein 在數位化、精益化等數智升級的持續投入，工廠主們得以在生產製造的多個環節不斷做減法，更加專注於生產更好的商品，以及產能提升。這次創業後，王盛的生意蒸蒸日上。跟Shein 合作不到兩年，工廠的訂單量擴大近7 倍。如今夫妻倆已在包括老家湖北、江西等在內的多個省份開設了10 家工廠。這也歸功於Shein —— 基於數位化系統、精實生產訓練等有助於標準化的措施，Shein 有效降低了供應商異地管理的成本、生手上手的技術難度和磨合成本，於是去異地開廠成為可能。項明（化名）就擅長降低生手上手的磨合成本。他是Shein 裝置工具研究部負責人，研發服裝生產相關的工具、機器。他們的最新發明，是一款特殊形狀的縫紉機壓腳，用來裝釘禮服裙上的裝飾輔料，例如閃閃發光的金屬鏈條。常規傳統的方法是工人用手，一針一線釘上去，而使用新款壓腳，就可以根據鏈條粗細，調整縫線的跨度，用縫紉機代替人手，效率提升7 倍。他們還設計製作了裝拉鍊的範本，並拍攝詳細視訊，向工廠說明使用方式。裝拉鍊屬於“A 級工序”，因其操作步驟太多。不熟練的工人，要嘛做得很慢，要嘛品質不達要求。有了項明團隊研發的範本，這些工作都可以半自動化地完成。裝拉鍊的時間縮短了50%。成本也節省了。一般工人借助範本工具也可以輕鬆保質完成，大大降低了對稀缺技術工的依賴，並保障了工廠業務的穩定與流暢度。這類創新不難，但以前少有人做。設備商更關注機器整機，又離工廠太遠，對細節不敏感；普通品牌方的服裝設計、樣式傳統，對變化的反應相對遲鈍；工廠有提升生產效率、產品品質及穩定性，降低技術操作門檻的需求，但沒有充足的財力和人員投入研發。 Shein 恰好能做這件事—— 深入供應鏈，離工廠足夠近；主打時尚，設計新穎，變化多，催生對新工藝的要求；有能力僱用項明這樣的專業人員。與Shein 合作研發全自動開袋機的佛山領縫相關負責人黃潔華回憶，研發過程中，最大的挑戰是布料的彈性，及其帶來的折邊問題。 Shein 的技術人員與領縫一道，將它們不斷優化、解決。領縫原本只專注於技術手段，在Shein 的幫助下，才注意到工廠實際生產的需要，「讓設備真正在工廠落地」。其後，陸續有其他非Shein 供應商的生產企業希望購買此款機器。截至2025 年7 月，這樣的創新工具，Shein 已累計開發170 多種，包括今年最新研發的平車可調織帶拉筒、四線打邊車花邊織帶壓腳、平車珍珠鑽石織帶拉筒等。 2023 年服裝製造創新研究中心成立以來，Shein 已向供應商交付近6,000 件創新工具，它們平均可提升相關工序效率80%。Shein 創立之初，就依靠數位化系統和大量訂單，改變服裝工廠的生產模式為效率更高的「小單快反」。現在，Shein 進一步依靠創新，提高這些工廠的效率和成衣製造業的價值。在一個個傳統工廠裡，Shein 透過數位化系統、更關注投入產出比的管理理念、更永續的生態觀，定義了新的產業標準，帶動整個產業升級、質變。根據廣東省商務廳2024 年7 月公佈的數據，以Shein 為代表的千億級跨境電商企業，已帶動當地近5,000 家服飾製造企業數位轉型升級。科技帶動創新，用產業綠色做“做加法”在產業的更上游，Shein 也持續進行技術創新，不斷做加法，以此重塑服裝產業的生產邏輯，這也是Shein 推動產業升級的本質。和其他試圖推動上游技術升級的機構不同，Shein 從市場需求出發，反向推動上下游的技術創新，以保證創新可以落地，而非單純新提出一個技術概念，但不確定能否落地。2023 年，Shein 成立服裝製造創新研究中心，在設備工具、紡織技術等領域從事創新研究工作。中心吸收在業界有豐富經驗的技術人員，並持續投入大筆資金。陳信（化名）是紡織技術研究負責人。他在紡織業40 年，一直和布料打交道。他八年前來到Shein，一步步成立布料部門，建立Shein 自己的實驗室，主導Shein 第一本品質手冊。 2019 年，他開始聚焦研發和技術創新。他研究的第一個項目，是冷轉印的活性墨水。冷轉印是一種數位印花技術，即使用數位印表機和活性墨水，將牛仔布的紋理印到轉印膜上，然後使用相關設備將膜上的圖案轉印到白色牛仔布，複製出褪色和復古磨損效果。而傳統水洗牛仔布的生產工藝，需要人手工噴色，有色差，色牢度很差，操作檯面、工人手上，全是掉色的染料；上色後還要用高錳酸鉀等化學藥劑脫色，再使用大量水洗舊，做出效果。車縫工人需要戴口罩。陳信研究出的活性墨水，色彩更加牢固；冷轉印的工藝，也意味著圖案直接由數碼噴塗，沒什麼色差，而且工人無需使用化學品，也無需使用大量水資源，更便捷也更環保。2024 年，Shein 採用數位冷轉印製程生產牛仔服飾約38 萬件。依照必維國際檢驗集團（BV）2023 年的驗證結果，這相當於節水超1 萬噸。有服飾工廠老闆告訴陳信，工人的手上，不再全是掉色的染料。數位轉印也是更柔性、更靈活的技術。傳統印花方式需要開模，成本更高，因此有起訂量要求。而數位轉印的花色只需電子列印，成本很低，更適合Shein 小單快反、按需生產的模式，也因此減少了浪費。2019 年以來，陳信逐漸建立起一支紡織技術創新團隊。他們聘請專門的研發工程師，成員大多自紡織院校畢業，或是有大公司經驗的技術人員，有成員是雙博士學位、博士後背景，擅長高分子材料、化纖等專業領域。他們也持續與外部專業人士合作創新，借助外部的專業力量，也擴大產業影響力。2023 年9 月，Shein 聯合產業頭部高校東華大學，開始研發再生聚酯創新技術。傳統聚酯再生方法分物理化學兩種，前者製程短、成本低但回收範圍有限、循環材料性能下降，後者回收範圍更廣、材料性能良好，但製程複雜、回收成本極高。今年，Shein 聯合東華大學，推出「中聚體」 再生聚酯技術。該技術可將廢棄舊瓶片、工業廢絲等材料，回收可用的化纖長絲，再製成服裝銷售，而以前工業廢絲常被用來做塑膠等工業用品。 「中聚體」 綜合了物理法、化學法的優勢，既能擴大回收範圍、恢復材料性能，又縮短製程、降低迴收成本。當回收範圍擴大，原料採購就有了更大的彈性，技術也能更大範圍落地，這又會導致成本降低、效率提高，帶動更多供應商參與，形成正向循環。Shein 已為該計畫投入不斐的資金，將在今年迎來量產突破。更長期的目標是，在2030 年實現31% 再生纖維替代。過去，業界也有機構研發再生滌綸，但基本上是研究導向，科技能否從實驗室真正走向大規模商業化、在市場上被廣泛應用，存在不確定性，所以機構不敢投入太多資金。 Shein 則從市場需求出發，反向推動研發。從更大的視角來看，永續時尚已經成為Shein 一直在做且將繼續深入做的事情，因此，即便麵對不確定性，Shein 依然持續研發新方案。東華大學紡織科技創新中心副研究員、博士生導師吉鵬說，Shein 是直面消費者的終端品牌，提出的需求代表真實的市場需求，而真實的市場需求，是實現真正有意義落地方案的第一步。基於終端需求進行的研發，有更大的驅動力和研究價值。研究新紡織技術的嘗試還在繼續。陳信的團隊與東華大學仍在開發更多創新的再生聚酯技術，實現覆蓋消費前和消費後聚酯材料循環再生的完全閉環。今年，Shein 與傳化化學簽署合作框架協議，成立「Shein& 傳化化學聯合實驗室」。傳化化學是功能化學和新材料科技企業，雙方可基於紡織布料技術及產品資源，優勢互補。 Shein 將憑藉其平台資源，明確高端面料及新技術對紡織品附加價值提升的需求導向，與傳化化學共同探索前沿的新工藝、新技術、新方法。 Shein 也將利用在產業內的影響力，推動傳化化學的研發成果在區域市場的廣泛應用。在原料創新之外，Shein 還開設了能源效率提升項目，幫助工廠減少能耗；透過在快遞袋和成衣袋中廣泛使用再生材料，成功減塑、減碳。倉儲物流環節，近年來，Shein 在自營倉庫與供應商工廠推廣「屋頂太陽能」 和能源效率提升措施；今年3 月，與重汽、東風、寧德時代等合作夥伴聯合打造的、用於倉間轉運的新能源電車大批次投放運營，以替換傳統的柴油卡車。資深跨境電商專家林智勇評價說，Shein 透過材料再生化、生產數位化、製程節水化、用能綠色化，將傳統服裝業的「規模優勢」 轉化為「價值優勢」：節水百萬噸、減碳超7.5 萬噸是環境價值的代表；供應商成本降低、庫存減少90%，產品性價比提升了「經濟製造」品牌 投資企業」從「企業企業」提升了「製造企業」（「製造企業」）價值科技品牌 產品性價比提升了「經濟價值」；輸出，推動全球時尚永續發展，則體現了產業價值。這種全鏈條改造，是以技術為槓桿，撬動了傳統製造的「數智化、精益化、綠色化」 三重變革。近年來，Shein 建立專門團隊，僱用專業人員，與外部專業機構合作並持續投入資金，擁有了持續創新的能力。在一眾電商平台裡，Shein 與工廠合作、生產自營商品的模式本就最深入供應鏈，而這些持續的技術創新和投入，讓Shein 進一步具備體系化、系統性變革的能力，帶動產業綠色升級。這是Shein 的獨特能力，也是整個產業所稀缺的。生態共同成長，將柔性能力“做乘法”當Shein 的彈性能力不斷外溢，向縱深發展，既在產業上下游價值環節延伸－ 透過數智升級助力工廠做減法，讓供應商工廠輕裝上陣；憑藉技術創新做加法，為中國製造帶來新的韌性；同時，也拓展至更多關聯產業，提升產業全球競爭力，呈現出更大範圍的乘法效果。以倉儲為例，服裝業SKU 多且分散，對倉儲的要求本來就很高，而Shein 小單快反的模式特點，對倉儲物流的精準率、時效性，以及倉儲利用率和運輸效率的平衡，提出遠高於行業的要求。基於按需供應，Shein 能將品牌的庫存率降低至低個位數。在倉儲環節，這意味著海量SKU，單款SKU 的數量少，周轉快。一般來說，一間倉庫的儲存密度與運輸效率成反比。放更多貨架，儲存密度才會高，但那意味著更小面積的取貨通道。四年前，箱式倉儲機器人系統公司海柔創新剛與Shein 合作時，面對這樣的難題。借助Shein 的數智化系統和海柔的軟硬體能力，雙方共同探索出一套配合按需供應的柔性倉儲方案：把原先遷就人體身高的2 公尺多貨架，改成智慧立體式倉庫，提升了40%-50% 的倉儲面積；將傳統解決方案中取貨用的大托盤，提升了40%-50% 的倉儲面積；將傳統解決方案中取貨用的大托盤，提升了40%-50% 的倉儲面積；將傳統解決方案中取貨用的大托盤，提升了40%-50% 的倉儲量，根據數位解決方案中取貨用的大托盤，可以根據銷售數量四年裡，這個方案更新了五版。在Shein 提供了商品備貨、訂單預測等供應鏈系統的協助後，海柔創新的專案交期，從90 天縮短至60 天。傳統、剛性的解決方案上線需要12-24 個月，投資回報見效很慢，而柔性方案能將時間縮短一半。與Shein 合作的柔性倉儲項目，也幫助海柔創新為其他服裝客戶、其他產業客戶解決難題。海柔創新副總裁劉敬濤說，與Shein 的合作，提升了海柔解決方案的柔性能力。這種柔性能力被複製到國內其他眾多產業的合作夥伴身上，甚至擴散到海外市場。他舉例說，一個歐洲連鎖服飾品牌希望提高倉儲效率，海柔借助Shein 專案經驗，將儲存效率提高50%、揀選效率提高60%；另一家海外的零售企業巨頭，需要上百台裝置同場調度，滿足多SKU、且靈活擴容的需求，海柔使用柔性機器人的系統和方案，很好地解決了這個問題。外國客戶非常關注方案是否成熟、穩定、可靠，是否經歷過超大規模專案的驗證。 Shein 的成功合作案例是個很好的背書。與海柔創新的合作，只是Shein 智慧倉儲的一個案例。 Shein 正持續透過合作，帶動合作夥伴能力提升，推動整個產業上下游的升級，並帶動產業鏈上下游一大批產業百萬人員的就業發展。在肇慶，Shein 投資35 億元建設的灣區西部智慧產業園，預計在2025 年底完工。產業園區將擁有智慧分類中心、訂單分撥中心及智慧製造工廠，工程達產後，預計每年能完成服務貿易出口額35 億元，創造2 萬多個就業機會。在廣州增城的灣區供應鏈計畫已於2024 年9 月底開工，三期總投資達百億元，達產後預計年出口額超千億元人民幣、預計高峰期可引進人才約10 萬人。在全球的時尚公司裡，Shein 走了一條完全不同的道路：將大量製衣工廠等上下游合作夥伴接入系統，1-2 周內將一張圖紙製成成衣，7 天內送達全球主要市場，沒有門市、只在海外線上管道售賣。成立十三年，Shein 不是在孤立成長，而是帶動整體產業生態的共同成長。不管是上游原料的技術創新，還是更深入具體環節的綠色升級，背後都是Shein 十多年來深入供應鏈創新的持續投入。更重要的是，Shein 有深入供應鏈的強烈意願和能力，以小單快反的柔性供應鏈模式躬身入局，實現快速增長，這讓Shein 比其他流量平台更瞭解整個時尚產業的難點，也讓它有機會重新定義產業標準。每一次的改變解決一個具體問題，量變不斷累積，帶動產業上下游體系的質變，合作方們學會了更柔性、更有效率、更數智、更綠色的生產模式，也將這種思考模式擴散給其他合作方、其他產業。中國數實融合50 人論壇副秘書長胡麒牧評價說，Shein 已不是簡單的時尚品牌或跨國電商企業。作為服裝產業鏈的鏈主企業，Shein 提供豐富的智慧倉儲、技術軟體、智慧製造、產品檢驗工具，加速本不具備智慧製造能力的企業的數智轉型，創新更負責任的製造業企業的綠色轉型。 Shein 的數智升級和綠色升級貫穿全產業鏈，輻射供應商、供應商的供應商、合作夥伴、合作夥伴的合作夥伴、客戶、客戶的客戶，最終帶動中國製造形成更有韌性的產業生態。如果說中國服裝製造業曾是各自為戰的散兵游勇，那Shein 的出現則造就一片生生不息的綠洲，它逐漸連結起產業鏈條裡的生產方、供應商、服務商，並最終透過技術、理念的升級重塑整個產業生態，每個參與方都變得更高效，也更數智、更綠色，這條路徑幾乎是不可複製的。在全球競爭中，中國的服裝製造產業也因此更有韌性和競爭力。 （晚點LatePost）
