#CoPoS
•已編輯
將先進封裝工藝從晶圓(wafer)轉向面板(panel),乍看之下似乎只是一個幾何問題。大型人工智慧(AI)和高性能計算(HPC)晶片的封裝形式正日益趨向矩形,而其下方的300毫米晶圓卻依然是圓形的。隨著封裝尺寸的增大,越來越多的昂貴加工步驟會落在圓形晶圓的邊緣區域——而這些區域實際上無法用於製造任何有效產品。 採用面板則能“找回”這些被浪費的區域。在相同的工藝周期內,面板可以容納更多的大型封裝單元;而且與晶圓不同,面板的尺寸不會對方形或矩形封裝的規格造成同樣的嚴格限制。對於尺寸不斷增長的先進封裝而言,這種經濟效益是不容忽視的。 然而,半導體封裝行業幾十年來一直專注於晶圓加工,而非面板加工。現有的裝置、材料、工藝配方、搬運系統以及過程控制方案,全都是圍繞圓形工件的幾何形狀和機械特性而開發設計的。 日月光(ASE)負責HPC應用先進扇出型(fan-out)封裝開發的技術總監Teck Chong Lee在最近的一次演講中指出:“在600毫米面板上進行組裝的風險很高,而且我認為目前我們尚不具備執行該工藝所需的全套裝置。一種可行的方案是:先在大尺寸的600毫米面板上完成中介層(interposer)的製作,然後將其切割成四塊,再分別進行後續的組裝和C4工藝處理。這種方法的風險要低得多。”