中國國家統計局新聞發言人、國民經濟綜合統計司負責人王冠華回應記者提問時表示，經過多年的佈局和發展，中國新興產業逐步發展壯大、積厚成勢。 上半年規模以上高技術製造業增加值、數字產品製造業增加值分別增長13.3%和12.3%，增速較一季度進一步加快。特別是全球人工智慧技術變革帶來了高端算力晶片和儲存晶片的需求爆發，上半年中國規模以上工業企業的積體電路產量增長23.1%，產量規模達到2798億塊。這個數字非常龐大，換算下來，平均每天生產積體電路超過15億塊。 “積體電路”就是平時所說的“晶片”，它廣泛應用於智能裝備、電子產品當中，每天超過15億塊晶片的產出，不僅是數字的刷新，更是中國半導體產業發展動力的生動寫照。 除了積體電路，像5G智慧型手機、3D列印裝置、服務機器人等智能產品產量也保持了快速增長；日均詞元呼叫量已達數百兆，實現了量級式跨越，彰顯了中國數字經濟、智能經濟的活力和潛力。 (財聯社)

全球通吃。 過去一百多年，工業製造的規矩一直由西方定義，從切削機床到注塑模具，西方發明什麼，世界就用什麼。 但今天，這套規則正在失靈——在一個新領域裡，中國人不僅造出了通吃全球的機器，更開始反向輸出造物的想像力。 這就是3D列印。

全球3D列印市場正站在爆發的前夜。短短十餘年間，這項曾侷限於實驗室的小眾技術、極客圈層的趣味玩具，已快速走進千家萬戶，賦能文創教育、滲透工業製造，成為兼具實用性與創新性的大眾化工具。中國在這一產業浪潮中，扮演著絕對核心的角色。幾組資料足以佐證：2025年中國3D印表機出口503萬台，同比增長33.2%；出口總額達113.54億元，同比增長39.1%，首次突破百億元大關；同年，3D列印裝置產量同比增長52.5%，增速遠超工業機器人（28%）與新能源汽車（25.1%），在高技術製造相關產品中處於領先地位。而在這場席捲全球的製造變革中，深圳無疑是核心策源地與絕對主導者。全球每售出10台消費級3D印表機，就有9台產自深圳；拓竹科技（Bambu Lab）、創想三維（Creality）、智能派（ELEGOO）、縱維立方（Anycubic）四家本地企業，合計佔據全球消費級3D列印超九成的市場份額，形成難以撼動的壟斷優勢。3D列印並非深圳原生發明，全球範圍內不乏具備技術積累與製造能力的地區，為何偏偏是深圳跑出了一批世界級企業，形成了無可替代的產業叢集？其背後的“深圳密碼”，值得深入挖掘。全鏈優勢築牢崛起根基3D列印，又稱增材製造，是通過逐層堆疊材料來建構三維物體的革命性技術、前瞻產業研究院資料顯示，隨著3D列印產品在已有場景中應用規模進一步擴張，以及新場景、新應用的不斷開拓，預計到2030年中國3D列印行業市場規模將達1479億元，2024-2029年復合年均增長率約19.8%，行業正處於黃金發展期。從3D列印企業的區域集中度來看，截至2025年4月14日，廣東省、江蘇省、浙江省、山東省等前十個省份的3D列印企業數量合計佔全國總數的70%以上，其中，廣東省的3D列印企業數量合計佔全國總數25%左右，其中，深圳3D列印產業的爆發，絕非偶然，而是深深植根於其“中國硬體矽谷”的深厚產業底蘊。3D列印看似是前沿科技產業，本質上高度依賴精密製造、電子供應鏈與快速迭代能力，而這正是深圳乃至珠三角最核心的產業稟賦，為3D列印產業從零到一、從一到百的突破，提供了肥沃土壤。從全球產業格局來看，3D列印主要分為消費級與工業級兩大賽道：工業級領域技術門檻高、研發投入大、客戶周期長，長期被歐美老牌企業壟斷；消費級市場則需求廣闊、技術落地快、適合規模化製造。而深圳企業精準洞察市場痛點，果斷選擇消費級藍海賽道，巧妙避開與傳統海外巨頭的正面競爭，走出了一條差異化發展之路。要知道，一台消費級3D印表機的誕生，涉及精密機械結構、熱學控制系統、電機驅動、切片演算法軟體、材料科學等多個複雜環節，對供應鏈的協同效率要求極高。深圳3D列印產業從誕生之初，就紮根在全球最完善的電子製造叢集中，逐步形成“上游材料—中游裝置—下游應用—配套服務”的全鏈條閉環。這種全鏈條優勢，最直觀的體現就是極致的供應鏈配套能力：3D印表機所需的主機板、電機、導軌、噴嘴、散熱元件、耗材基材等核心零部件，在周邊城市形成的兩小時供應鏈圈內，80%可實現本地配送。依託這份無可比擬的供應鏈效率，深圳企業成功打破價格壁壘，將這一高價技術產品，做成千元級的大眾消費品，直接推動了消費級3D列印的規模化爆發。例如，成立於2020年的拓竹科技，將這種供應鏈效率的優勢演繹到了極致。這支脫胎於大疆的創始團隊，自誕生之日起便紮根於深圳南山區，依託本地“上下樓就是上下游”的產業生態，主動成為產業的“鏈主”帶動了深圳及周邊地區40家配套企業協同技術改造，在生產車間內每2分鐘即可組裝一台3D印表機，這種高效的供應鏈賦能與極致的技術迭代，使得拓竹能夠迅速推出高性能的X1系列印表機，2024年躍居全球消費級3D印表機出貨量第一，迅速奠定其在全球消費級3D列印領域的“新王”地位。反觀海外3D列印企業，多依賴分散的供應鏈體系，零部件採購周期長、生產成本高，即便擁有技術優勢，也難以在性價比與規模化上與深圳企業抗衡。可以說，深圳用成熟的製造業底座，為3D列印產業鋪設了快速崛起的快車道。從單點突圍到全場景生態賦能值得注意的是，深圳3D列印產業的發展已經突破消費級市場的單一邊界，不再侷限於大眾消費場景，而是形成了多元化場景落地格局，讓3D列印技術從“小眾工具”轉變為適配多行業需求的剛需支撐。這一切的背後，正是深圳獨有的創新基因在持續為3D列印產業賦能。開放包容的創新生態與高效的產學研協同機制，構成了產業全場景升級的核心動力。2025年深圳全社會研發投入強度達6.67%，躍居全國城市第一，總量居全國城市第二，企業研發投入佔全社會研發投入比重保持在93%以上，總量穩居全國城市首位，創新活力持續領跑，為3D列印產業的技術突破築牢了根基。更為關鍵的是，深圳建構的高效產學研協同體系，打通了技術創新與市場應用的“最後一公里”，讓實驗室裡的技術成果能夠快速對接市場真實需求。依託本地化的協同生態，深圳實現了“上午設計圖紙、下午樣品送達產線”的快速迭代，這種高效聯動的能力為3D列印技術全場景落地提供了堅實保障。正是在這樣高濃度的創新資源支撐下，深圳3D列印產業以全鏈條協同的生態優勢，推動技術從“能用”向“好用”持續躍升，並加速向多元場景滲透。例如，在醫療領域，中科院深圳先進院與臨床機構協同研發的3D列印含鎂骨修復材料已獲批上市，為全球首創，以iSUN3D為代表的企業，其3D列印康復輔具產品覆蓋全球50余國；在工業端，以協同高科、昇華三維為代表的深圳工業級3D列印企業，已在航空航天零部件、精密模具等領域實現工程化應用，替代傳統工藝，有效降低製造成本。這種“技術繫結場景、場景反哺產業”的模式，讓3D列印深度融入教育、文創、醫療、航空航天等各行各業，成為產業升級的重要力量，進一步拓寬了3D列印產業的邊界。搶佔全球市場話語權當然，深圳3D列印產業的全球化擴張，離不開這座城市深厚的跨境電商土壤。2025年，中國3D印表機出口額首次突破百億元，其中深圳企業貢獻了超90%的出貨量；同年，深圳51個品牌躋身全國跨境電商百強，3D列印已成為深圳品牌出海的一張亮眼名片。這一成績的背後，是深圳成熟的出海打法與深度本地化策略的支撐。作為“中國跨境電商第一城”，深圳擁有完善的海外行銷、物流倉儲、管道營運體系。2025年深圳跨境電商進出口額達2845億元，連續4年穩居全國大中城市首位。其中，3C電子及配件是深圳跨境電商的絕對主力品類，而3D列印正是這一領域的明星賽道，憑藉高創新性與高實用性，快速搶佔全球市場。事實上，深圳3D列印企業的全球化路徑，呈現出清晰的“平台+獨立站”雙線並進特徵。早期，深圳大量中小企業多以代工貼牌模式進入海外市場，借助亞馬遜等第三方平台快速觸達全球消費者，利用平台流量打開銷路。隨著品牌積累與意識覺醒，頭部企業逐步搭建獨立站、佈局海外倉、聯動海外KOL推廣，沉澱使用者資產、建構品牌護城河，實現了從OEM代工到DTC品牌出海的跨越。這一轉型背後，離不開深圳政策的強力助推——深圳市明確支援有條件的企業通過應用獨立站開展跨境電子商務業務，對獨立站項目予以最高100萬元獎勵，為企業的升級躍遷提供了實質性支撐。值得注意的是，深圳“四小龍”並未扎堆單一平台，而是各自建構了獨特的全球化矩陣。拓竹科技以獨立站為核心，搭建全球3D模型社區MakerWorld，通過內容行銷掌握流量主動權，據其內部估算，全球超70%的3D列印農場使用其裝置。這種硬體引流、生態鎖客的模式，讓使用者不僅購買一台裝置，更進入一個完整的創作生態，大幅提升使用者忠誠度與復購率；創想三維採取“平台+本地化”雙輪驅動，在亞馬遜、eBay等平台開設海外網店，同時與大量海外KOL合作，深耕本地市場；縱維立方與智能派則通過自營DTC平台，結闔第三方電商管道與海外社媒行銷，快速響應市場需求，實現精準觸達與品牌沉澱。從“賣貨”到“品牌”，從“產品出海”到“生態出海”，深圳3D列印企業的全球化處理程序，折射出深圳跨境電商從“野蠻生長”到“品牌化升級”的深層變遷。如今，立足產業發展根基，深圳精準佈局、精準施策，將3D列印所屬的“雷射與增材製造”納入“20+8”產業叢集重點發展方向（2.0版方案對“雷射與增材製造”在內的三個產業叢集合併為“高端裝備與儀器”產業叢集），出台《深圳市工業和資訊化局高端裝備產業發展扶持計畫操作規程》等專項政策，明確對3D列印等增材製造裝備給予重點扶持，其中重大戰略性原創性項目可按總投資額30%獲得最高300萬元資助，首台（套）重大技術裝備可按兩年實際銷售額20%獲得最高1000萬元資助，全方位覆蓋研發、生產、推廣等全鏈條投入，為3D列印產業突破瓶頸、提質升級築牢政策保障。依託政策紅利的持續釋放，疊加行業技術迭代的內在邏輯，3D列印產業擺脫了早期粗放式發展模式，逐步向高品質、高附加值方向邁進，未來有望呈現以下核心趨勢：①攻克卡脖子關鍵環節：攻堅雷射晶片、列印粉末材料、高精度列印頭、工業建模軟體、掃描振鏡等上游核心零部件與底層技術，逐步擺脫海外器件、材料、軟體依賴，實現裝備、材料、工藝、軟體全鏈條自主可控，大幅提升高端原創技術壁壘與產業安全韌性。②跨行業深度融合應用：依託政策示範項目扶持，3D列印加速與其他產業深度繫結，3C電子、新能源汽車、航空航天、醫療器械、商業航天、AI 散熱零部件有望成為核心應用賽道。從小批次定製、複雜異形結構製造，走向大批次工業化量產，從高端小眾配套轉向全流程智能製造剛需。③AI 深度賦能智造升級：人工智慧技術深度融入建模切片、路徑規劃、列印管控、質量檢測、故障預警全流程，推動3D列印向高精度、高速率、低損耗、無人化方向迭代，大幅提升生產效率與產品品質。④高端化、精密化、輕量化長期進階：面向航空航天、醫療植入、精密零部件等高精尖領域，持續突破超高精度、超細結構、特種金屬 / 陶瓷 / 生物材料 3D 列印技術，產品向微型精密、輕量化一體化、高性能特種構件升級，搶佔高端裝備製造未來賽道。未來，隨著國產技術壁壘持續突破，3D列印有望真正成為高端製造業的“新底座”，在全球先進製造競爭中搶佔戰略制高點。結語從無人問津的小眾技術，到壟斷全球的支柱產業，深圳3D列印用十餘年時間，書寫了中國硬科技產業發展的傳奇。這不僅是一座城市的產業崛起故事，更折射出中國製造向中國創造轉型的清晰路徑。而當前，3D列印行業正迎來全球性的爆發式增長，市場邊界不斷拓展，技術迭代加速落地。面對這一歷史性機遇，各地不能被動等待，而應以前瞻性的眼光主動佈局，提前規劃、精準卡位核心賽道，在這一過程中，第三方產業智庫的專業賦能至關重要。 (投資家)

近日，微重力金屬增材製造返回式科學實驗載荷在中國科學院力學研究所（以下簡稱力學所）舉行交付儀式。載荷艙返回時的畫面。中科宇航供圖該載荷由力學所自主研製，於1月12日搭載中科宇航“力鴻一號”遙一飛行器，成功在太空完成金屬3D列印實驗，製備出金屬零部件，整體技術達到世界一流水平。“這是中國首次基於火箭平台，實施太空金屬3D列印實驗，第一次在微重力環境下成功列印出完整的金屬構件，有力推動了中國太空製造技術的發展，為未來太空基礎設施建設提供關鍵支撐。”載荷總設計師、力學所研究員姜恆說。為了在太空“過日子”當前，太空製造已成為全球空間技術競爭的戰略高地，太空金屬3D列印也是航天經濟領域關注的技術熱點之一。“在太空列印金屬的核心目的，是要解決未來人類在太空‘過日子’的現實問題。在空間站擴建、深空探測及地外基地建設等長遠任務中，原位製造能力將發揮不可替代的作用。”姜恆說。這一技術可以在太空中建一個“應急修理鋪”。“現在空間站所有的東西都得從地面運上去，未來如果去月球、火星，距離遠、運費貴，那怕壞個螺絲，都要耗幾個月時間等著地球的補給。太空金屬3D列印就是要讓航天員缺什麼就能直接造，從‘帶家當上天’變成‘在天上造家當’。”姜恆說。不過，與地面3D列印相比，太空金屬3D列印的技術難度要大得多。姜恆介紹，太空金屬3D列印的關鍵技術難度在於，微重力環境下的金屬熔凝過程存在失控風險。失重狀態使液態金屬不受重力與浮力影響，完全由表面張力、毛細力等控制，極易出現熔滴球化、斷絲、氣泡滯留等問題，對金屬成形的精度構成挑戰。“金屬絲一熔化，它不是往下流，而是熔成一個小球，還會沿著絲往回爬，非常難以控制。這裡面有微重力環境下的流體控制、熱傳導機制及冶金物理等基礎科學難題。”姜恆說。從“地面研究”到“太空工程驗證”20世紀90年代，國外就佈局了從空間站邁向小行星、月球及火星的一系列太空製造任務。近年來，中國逐漸開始加速佈局地面驗證、火箭實驗、在軌太空製造等任務，進入了與國外技術並跑競爭階段。2025年《國家航天局推進商業航天高品質安全發展行動計畫（2025—2027年）》明確提出，支援商業航天主體圍繞太空資源開發利用、太空製造、在軌維護與服務、太空環境監測探測、空間碎片監測預警與減緩清除、太空旅遊、太空生物製藥等新領域，加強原始創新和關鍵核心技術攻關、系統開發和應用服務，創新商業模式，發展新興業態。姜恆介紹，過去中國實驗都是地面實驗，主要依靠落塔或失重飛機，通過自由落體創造微重力環境，模擬太空狀態的地面實驗裝置。“落塔實驗可以驗證很多技術原理，但它最大的問題是實驗時間很短，只有3.6秒。”姜恆說。此次，實驗團隊自主研製出微重力金屬增材製造返回式科學實驗載荷，搭載著“力鴻一號”遙一飛行器，升至距地面120公里的亞軌道，獲得了數分鐘的實驗時間，並在這一時間內成功製備出完整金屬零部件。載荷副總設計師、力學所副研究員徐文帥介紹，任務過程中，團隊突破了微重力條件下金屬增材製造的物料穩定輸運與成形、全流程閉環控制、載荷與火箭高可靠協同等一系列關鍵技術。實驗結束後，載荷艙經傘降系統平穩著陸回收。科研團隊成功獲取了太空微重力環境中金屬3D列印的熔池動態特徵，物料輸運、凝固行為等過程的資料，以及太空增材製造金屬件的成形精度與力學性能等參數，為中國太空金屬增材製造技術的快速迭代積累了寶貴的實驗資料。“該任務標誌著中國太空金屬增材製造從‘地面研究’階段邁入‘太空工程驗證’的新階段。”姜恆說。科研院所與企業的協同創新在姜恆看來，此次實驗的成功，離不開力學所團隊與中科宇航團隊的協作。“力鴻一號”總設計師、總指揮史曉寧表示，本次微重力增材製造載荷是“力鴻一號”首飛任務的關鍵科學載荷。首飛任務不僅完成了從發射、在軌實驗到安全返回的全流程閉環驗證，更首次在太空環境中實現金屬構件的“地外製造”，刻下了中國太空製造技術發展史上的一個關鍵印記。“這使得‘力鴻一號’任務超越了火箭技術驗證本身，邁入了太空製造能力建設的實證階段。未來，‘力鴻一號’將繼續作為靈活、可靠、低成本的太空實驗平台，為更多前沿空間科學實驗提供在軌驗證能力，為中國深空探測與太空前沿技術自主發展注入創新動力。”史曉寧說。姜恆表示，力學所與中科宇航聯合完成的中國首次太空金屬增材製造全流程技術驗證，為中國商業航天與科研院所的協同創新提供了典範，標誌著中國在該領域已躋身國際前沿，相關技術突破為太空製造從實驗走嚮應用奠定基石。 (中國科學報)

2025年深圳地區生產總值達3.87兆元、增長5.5%，增速居中國一線城市首位。深圳經濟最堅實的底座是工業。《2025年度深圳工信十件大事》顯示，2025年全市規上工業總產值、全部工業增加值連續四年保持全國城市“雙第一”。在全國全省工業版圖中，工業第一大市堅決扛起中國工業向新向智向綠轉型的大旗。向新起勢。深圳按照省委具體部署、市委工作安排，集中力量、因地制宜推動重點產業、重點產品、重點叢集、重點企業超常規發展，發展壯大20大戰略性新興產業叢集，前瞻佈局8大未來產業。2025年，中國首款90GHz的超高速即時示波器在深發佈，高端電子通訊測試儀器實現國產替代；7家深企入選摩根士丹利全球人形機器人上市公司百強名單，佔中國大陸上榜企業近1/4；31款深圳產品入選美國《時代》周刊2025年最佳發明榜單。新質生產力蓬勃發展，戰略性新興產業“多點開花”，全市20個戰略性新興產業叢集增加值佔GDP比重升至43%。2025年，高技術產品產量快速增長，其中，3D列印裝置、工業機器人、民用無人機產品產量分別增長45.1%、43.1%、40.1%。向智佈局。記者從市發展和改革委獲悉，“十四五”期間，全市工業投資佔比從“十三五”末的13.6%提升至25.5%，建成投產深汕比亞迪汽車工業園、中芯國際12英吋線、華星光電T7二期等11個百億元級大型工業項目。深入實施“人工智慧+”行動，累計發佈“城市+AI”應用場景近300個。深化極速寬頻先鋒城市建設，累計建成5G基站8.6萬個，覆蓋密度全國第一。支援企業佈局6G等未來通訊技術，成功立項5個國家科技重大專項。在人工智慧與可穿戴裝置深度融合的浪潮中，深圳再次展現“硬體之都”的澎湃動能，以全球半數高端眼鏡產能為基底，加速向智能穿戴領域轉型，以“深圳速度”向“全球AI眼鏡第一城”發起衝刺。向綠而行。截至目前，深圳已累計培育134家國家級綠色工廠、28家綠色供應鏈管理企業。加快推動服務型製造創新發展，新增27家省級工業設計中心，省級工業旅遊培育資源庫入庫項目數量居全省第一。“十四五”期間，深圳全面建成超大城市數字電網，使用者年平均停電時間降至7.5分鐘/戶。啟動“超充之城2.0”建設，累計建成超充站1098座、充電樁53.6萬個。成功入選國家首批車網互動規模化應用試點城市。建成中國可調能力佔全市最高用電負荷比重最大的城市虛擬電廠，併入選2025年“全球能源網際網路十大引領工程”。通過數位技術與能源系統的深度融合，深圳正在加快建構清潔低碳、安全高效的新型能源體系。“工業第一城”動能十足。國家級高新技術企業數量是衡量地區科技創新能力和經濟發展活力的重要指標。記者從市工信局獲悉，2025年全市國家級高新技術企業總量預計將突破2.6萬家。2025年梯度式企業培育工作也交出亮眼成績單，新增專精特新“小巨人”企業347家，總量達1333家，首次躍居全國城市首位；新增國家級製造業單項冠軍22家，總數達117家，居全國城市第二。深圳還出台有力有效支援發展“瞪羚”、“獨角獸”企業行動計畫，培育“瞪羚”企業215家、“獨角獸”企業42家，其中，新晉“獨角獸”企業13家、數量排名全國城市第一。步履鏗鏘。深圳始終瞄準產業新風口，加快建構具有深圳特點和深圳優勢的現代化產業體系，用高品質發展和高強度創新，不斷推高中國“工業第一城”的標準。 (深視新聞)

2017年9月的一個清晨，李傳國一個人站在空蕩蕩的辦公室裡。燈沒開，窗外是上海的秋天，屋裡卻冷得像冬天。幾台3D印表機靜靜地擺著，它們曾經被寄予厚望，如今卻成了“失敗”的註腳——他的第一家創業公司，關門了。那一刻，他突然意識到一個殘酷的事實：3D列印為什麼很難規模化？因為太貴了，太難了，太麻煩了。直到2020年，把產品“做便宜”的機會到來。3D列印的核心專利陸續到期，裝置與材料價格斷崖式下跌——一個雞蛋大小的模型，成本從百元驟降到十塊錢。2020年，李傳國在合肥創辦腦洞數字。這次，他不再捲硬體價格，而是瞄準行業裡棘手的“小散單”——批次小、款式雜、溝通成本高的訂單。他希望通過“AI+線上模擬+3D列印”的數位化系統，解決那些“太貴、太難、太麻煩”的問題。讓使用者上傳檔案後，十幾秒內即可自動識別缺陷並提供修改方案。過去4年，腦洞科技累計融資三輪，資方包括啟迪之星、合肥智慧型手機器人研究院、合肥智達芯等。今年，腦洞科技再度融資，資方為合肥市天使投資基金。公司迄今已服務超1000家企業，包括ABB中國、蔚來汽車、科大訊飛及多家科研院所，應用於科研、汽車、醫療生物、動漫手辦等領域。鉛筆道近期專訪腦洞科技創始人李傳國，挖掘出3D列印賽道的諸多機會，精華如下：1、2020年之前，3D列印為何沒廣泛應用？原因之一是：客戶不會3D建模，溝通成本比列印本身貴很多。2、機會拐點在那裡？2020年前後，3D列印的核心專利陸續到期，降本的機會來臨。3、疫情加速產業了嗎？加速了，大家去不了工廠，養成了“雲端製造”習慣。4、會被巨頭封鎖嗎？不會，他們做裝置，創業者可以做服務。5、出海有機會嗎？有。成本有很大優勢。6、未來趨勢是啥？3D列印未來可做每個人的鞋、頭盔、坐墊，市場幾百億起步。- 01 - 時機不對，都是白費我曾經歷3D列印的狂熱與泡沫。2017年9月，上海的秋天，我心裡卻像寒冬。我的第一家3D列印公司，就在那個月，正式關門了。十五六人的團隊，遣散光了。辦公室裡空蕩蕩，只剩下幾台我們曾經引以為傲的印表機。那種感覺，就像自己親手搭好的積木，被人輕輕一推，全塌了。一切要從2014年說起。我本科畢業於合肥工業大學，之後在上海交通大學攻讀碩士，又赴日本立命館大學深造。那幾年，3D列印正火。全球媒體都在報導Maker運動，中國也湧現出一批所謂“創客風口公司”。投資人熱情高漲，創業者個個摩拳擦掌，似乎只要做3D列印，就能成為下一個風口獨角獸。我們也覺得，風口來了。但現實很快給了我一記重拳：我們賣的好像不是“未來”，而是“失望”。客戶花五六百塊錢，最後拿到手裡的是個啥？一個雞蛋大小的玩意兒，表面還一道一道的紋路，質感不行，價格倒死貴。更要命的是，來找我們的客戶，十個裡頭有九個只會說：“我想要個這樣的東西。”然後呢？沒有然後了，他們給不出一張能直接用的3D圖紙。建模，像一座大山，攔住了99%的人。李傳國，腦洞數字創始人到了2017年，行業泡沫破滅的聲音，清晰可聞。全球3D列印市場雖保持高速增長，但消費級市場仍在探索期：入門機售價低但精度差，高精度機型價格高昂，使用者群體小而分散。我們的投資人，一個很精明的上海老大哥，找我談了一次話。之前承諾的投資，後續無法兌現。我們靠著帳上剩下的錢，硬撐了三四個月。沒有像樣的訂單，但人一天也不能少養。最後，彈盡糧絕。鎖門那天，我腦子裡反覆想的，其實就兩件事。第一，普通人用不起3D列印，不是因為貴，而是因為“不會用”。第二，這門生意最大的問題，從來不是列印，而是溝通。那怕接一個100塊錢的小單子，也得派懂機械的工程師，和客戶在電話裡掰扯半天壁厚、強度、裝配間隙。溝通成本，比列印本身貴十倍。這生意，天生“殘疾”。這一跤摔得很慘，但也把我摔醒了。我意識到，光有熱情沒有用，時機不對，所有的努力都可能都是白費。- 02 - 2020年是轉機：做“便宜”的機會到來公司關了，但我沒離開這個行當。或者說，我發現了一個新機會：3D列印軟體的國產化。2017年底，我跑到了合肥，進了哈工大機器人研究院。聽起來像“退一步”，其實是換了個戰場。那兒有個國家支援的項目：開發國產的CAE工業模擬軟體。政府投了近千萬，我的任務就是把它搞出來。模擬軟體是個啥？簡單說，就是產品的“數字試衣間”和“壓力測試機”。零件還沒生產，軟體就能告訴你，它會不會變形、會不會斷、會不會在高溫下失效。就在這個“數字試衣間”裡，我找到了那把破局的鑰匙。我忽然意識到，那些讓我在上海焦頭爛額的“溝通難題”——客戶不懂壁厚、不懂強度、不懂裝配——不正是模擬軟體最擅長回答的問題嗎？如果能把模擬和3D列印的前端檢查結合起來，讓軟體自動當那個“懂機械的工程師”，不就能把那座溝通成本的大山搬掉嗎？與此同時，行業的風向也在悄悄變了。大概是2019到2020年那會兒，我注意到一個關鍵變化：國外那些90年代初申請的3D列印核心專利，陸陸續續到期了。專利牆一倒，國內大廠再也不束手束腳，全都甩開膀子開干。裝置價格斷崖式下跌。以前兩三百萬的工業級裝置，國產機直接幹到二三十萬；耗材更狠，尼龍從3塊錢一克，打到2毛錢一克。我算了一筆帳：一個雞蛋大的玩意兒，以前按克重算要上百塊，現在成本不到10塊。一個電腦外殼，從天文數字降到兩三百。我心裡有底了：讓普通人“用不起”的障礙沒了，而我手裡又握著“模擬”這把鑰匙。我知道，機會回來了。- 03 - 盯準碎片化需求於是，我嘗試用軟體技術，把碎片化的3D列印需求，變成規模化機會。2020年，我在合肥，註冊了新公司。名字我想了很久，最後定了“腦洞數字”。這次我沒買一堆裝置做苦力，而是選了一條“窄路”。因為上一段的經歷告訴我，這個行業現在最大的痛點，根本不是“能不能打出來”，而是“怎麼能又高效、又便宜地打出來”。腦洞數字用3D列印製作而成的拖鞋我們的創業導師說過一句話：“好啃的骨頭早被人啃完了，留給創業公司的，都是難啃的骨頭。”我們專門去啃這些骨頭。什麼是難啃的骨頭？就是那些批次小、花樣多、溝通煩的訂單。所以我們的客戶，大多是C端使用者和中小企業。80%的訂單，金額在1000塊以下，數量不超過10個。問題也隨之而來：小批次定製時，溝通成本往往比生產成本還高。一個賺100塊的訂單，可能要反覆確認裝配、受力、耐溫。靠人溝通，我得花兩三個月甚至大半年去培養一個懂機械、懂工藝的銷售人員。但這些訂單，怎麼算都是虧的。你去找大廠，人家連門都不會讓你進。可這些需求，在社會上又客觀存在。我們的價值，就是用技術，把這些零散、瑣碎、不“經濟”的需求，高效消化掉。傳統的3D列印，流程像拉鋸戰：工程師人工檢查，學生修改，再發回來，三四輪下來，只為一單幾百塊錢的列印。更麻煩的是扯皮。曾有客戶發來幾十個零件圖紙，結果列印出來後，客戶說：“這個外殼怎麼破了個洞？”我們一看，是因為他畫得太薄了。但客戶說：“我畫得薄你沒提醒我啊！”痛定思痛，我們做了一套線上模擬系統。現在，使用者上傳3D檔案，10秒鐘，軟體自動檢查壁厚、破損、結構風險。使用者自己改，改完再傳，又是10秒鐘出結果。整個過程不需要任何人工介入。原本幾天的溝通，變成了幾分鐘。這，就是我們的增量價值：用軟體技術把非標定製的溝通成本降到了接近於零。- 04 - 不玩重資產我們不搞重資產投資，我們要做基於軟體的資料調度中心為什麼要這麼做？因為現在的3D列印加工環節，已經“卷”到了極致。在這個行業裡，門檻其實不高。我們接觸過很多工廠，甚至是“夫妻店”。兩口子租幾台裝置，再叫上幾個親戚，四五個人就能開個廠。他們吃住在廠裡，把人工和房租成本壓到最低。產品一克便宜一兩分錢，就能決定訂單去向。而我們要拼的不是單價，而是“總成本最佳化”。軟體會自動分析建議：“親，不需要實心，抽成空心並填充晶格結構，強度足夠。經過這樣一最佳化，這個雞蛋的重量可能減少了60%。那怕我依然按照3毛錢一克的正常價格收費，你最後只需要付15塊錢。為客戶省了大錢，我們保住了利潤率，這才是技術的價值。靠著這份技術硬實力，我們還做了一件獨一份的事：夜間無人自動生產。我們不少客戶是做機器人、無人機的“夜貓子”，凌晨兩三點靈感上頭畫完圖，巴不得立刻拿到實物測試。可我們團隊總不能不睡覺吧？於是，我們推出“8小時極速列印”。客戶夜裡11點上傳檔案，模擬引擎自動“體檢”，確認無誤後指令直達工廠的印表機。第二天早上8點，零件已列印好待發。這實現了7×24小時無人值守生產。做久了，總會遇到一些讓你覺得“這也能打”的硬核需求。有些客戶發來的衛星模型裡，連0.3毫米的螺絲釘都有。我們直接一體成型，細節全保留，外形還原度近100%，還能實現衛星與地面接收器的同步轉動——傳統模型難以做到的精密度。最終，我們只用24小時就打出來了，一米的模型成本可以降到幾千元。這就是3D列印在複雜結構、小批次定製上的優勢：無需開模、不怕複雜、“所見即所得”。傳統工藝需耗時一月、花費 10 萬元的 “墨子號” 量子通訊衛星模型，腦洞數字 24 小時即完成交付，成本僅一兩萬。- 05 - 疫情三年是催化劑回顧過去這幾年，最讓我難忘的其實是2022年。那一年，因為疫情，我們園區連續兩次封控。第一次被封了26天，第二次又封了二十多天。最慘的一次，我們被通知有密接，馬上拉走去賓館隔離。走得太急，我連電腦都沒帶，U盾也沒帶，手裡只有一部手機。在賓館裡，我拿著手機處理員工工資、交房租、給客戶退款。但硬幣總有兩面。雖然疫情讓我們很難受，但站在行業的角度看，它其實反推了3D列印的普及。因為封控讓很多人無法去工廠，被迫上網找服務商。他們發現，只要參數設好，檔案發給合肥或深圳的工廠，質量都一樣。這種“雲端製造”習慣一旦養成，就回不去了。這也是我們訂單量在去年翻倍的原因之一。儘管如此，提到競爭，大家總會說到繞不開的一個話題：“拓竹”（Bambu Lab）。這家公司這兩年太火了，把3D印表機做得像家電一樣好用。很多人問我：“拓竹這麼厲害，你們會不會被捲死？”說實話，我覺得拓竹是友軍。它大大加速了3D列印向大眾的滲透。但我們和它的生態位不一樣。拓竹服務5%的“極客”（愛折騰過程的人）；我們服務95%的“結果派”（只想要實物，不想管列印過程）。我們的願景是“從想法到實物”，現在實現了後半段（模型→實物），前半段（想法→模型）是目標。比如你對手機說：“設計個獨角獸手機支架”，AI生成模型再列印。這很美好，但我們不敢在大模型上重投入，像Meta、Google、騰訊的通用大模型太強，是降維打擊。若它們順手把3D建模做了，我們可能瞬間成“炮灰”。所以我們早期的策略很明確：不做底層，只做應用。我們當“連接器”，那家大模型好用就接入誰。客戶在我們平台輸入指令，我們呼叫API生成模型，然後列印成實物交付。我們交付的是“實物”，不是“數字檔案”——這是我們在巨頭陰影下的安全線。- 06 - 建議重點關注出海我建議大家重點關注出海，這也是我的野心。雖然尚未全力推進，但帳算清了。美國的金屬3D列印成本，是中國的三到四倍，時間慢兩三倍。日本的價格也是中國的三倍左右。為何？因為老外的人工太貴了，而且他們不願意加班。在我們這裡，機器24小時連軸轉，夜裡兩三點下機都有人值班。在國外，這幾乎是不可能的。這種成本與效率的剪刀差，就是機會。雖然語言不通，但3D檔案是全世界通用的語言。通過我們的模擬平台，無論客戶來自那裡，上傳後自動分析、報價，無需人工跨時區溝通。我們已經接過一些海外訂單，雖有關稅、物流等麻煩，但我相信：中國供應鏈的極致效率+軟體平台，在國際市場極具殺傷力。常有人問：3D列印未來有多大？我很認同黃奇帆老爺子的一句話：3D列印真正的機會在於大規模定製。現在市場規模約兩三百億，未來可達兆。這其中的增長空間就在每個人生活裡。未來你穿的鞋、戴的頭盔、自行車坐墊、羽毛球拍柄，都可能為你量身定製。曾經運動員定製鞋墊要數萬元，未來通過AI+3D列印，或許只需三四百元。這大概需要5到10年。我們要做的，是活得好，活得穩。如果三年後老客戶向朋友介紹我們，我希望他能說一句：“腦洞數字這家公司，挺靠譜。”“腦洞”代表著我們對未來的想像，那是頂天的；“靠譜”代表著我們對交付的承諾，那是立地的。頂天立地，這事兒就成了。 (鉛筆道)

鑄鍛銑一體化金屬 3D 列印技術，是中國藏得最深的科技王牌。說起卡脖子技術，很多人只想到光刻機、航空發動機和晶片，卻忽略了這項讓美國坐立不安的關鍵技術。它出自華中科技大學張海鷗教授團隊，能徹底改寫飛機 火箭等裝備的製造規則。美國三次高價求購均被拒，這項技術還被列入禁止出口清單。傳統製造鈦合金零件，流程繁慢。先鑄坯 再鍛造 多次熱處理 最後精銑，共十幾道工序。材料利用率不足十分之一，成本數百萬上千萬，周期按月份算，廢品率極高。這種模式又貴又慢，跟不上裝備迭代需求。張海鷗團隊的技術，直接顛覆傳統。核心是鑄 鍛 銑三道工序整合於一台裝置，邊列印邊用高頻小錘衝擊熔金屬液。讓金屬晶粒縮至微米級，氣孔裂紋幾乎消失，零件強度韌性堪比甚至超越傳統鍛件。過去十幾道工序，現在一台裝置一次成型。成本僅為傳統工藝的幾十分之一，用國產電弧當熱源 普通焊絲做原料，無需進口雷射器和昂貴粉末。一台裝置頂一整條傳統生產線，佔地小 能耗低 無髒累活。還能列印帶複雜冷卻通道的輕量化零件，這是傳統鍛造做不到的。如今殲二十鈦合金大隔框長征火箭儲箱大環件C 九一九主起落架支柱等，均靠該技術批次生產。國外金屬 3D 列印多為 “列印後鍛造” 兩步走，性能比中國差整整兩代。中國就此實現大型鈦合金零件徹底自主可控。張海鷗從一九九五年鑽研該技術。早期雷射熔粉列印成果近乎廢鐵，他轉而將鍛造精華融入列印過程。二零零九年全力攻關，歷經十幾年偵錯。二零一三年做出小樣件，驗證可行性。二零一六年首台裝置問世，二零一八年通過工信部鑑定，獲九位院士認可為國際首創 國際領先。這項技術重要性不輸光刻機，它卡控航空航天 兵器 核電核心部件。此前美俄壟斷大鍛模，中國依賴進口。如今中國可列印任意尺寸複雜零件，自主製造能力讓軍民用航空航天裝備領域徹底翻身。目前已量產交付五百多台套裝置，最大成型尺寸十二米乘四米乘三米。新一代裝置已用於重型運載火箭箭體結構段列印。技術還在升級，已擴展至高溫合金 鋁合金 鋼 鎂合金。核心技術在手，就是真正的國家硬實力。相比仍在追趕的光刻機，中國這項技術已領先，外部壓力無法阻擋。中國靠它打破國外壟斷，在關鍵裝備領域牢牢掌握主動權。 (科技直擊)

“以大疆總部天空之城為圓心，半徑10公里內，就能找到不錯的硬體項目。”一家頭部基金投資人聊起今年在深圳掃貨的隱秘地圖。沿著這份投資地圖，你會發現：90後前大疆工程師唐文軒創辦的無弦吉他LiberLive已完成兩輪融資，與大疆相隔300米；大疆昔日電池研發部負責人王雷創辦的正浩創新，距離大疆400米；大疆前高管魏基棟的松靈機器人坐落在南山智園，距離大疆20分鐘車程；還有海外爆紅的深圳智能硬體“三劍客”——影石創新、韶音科技、拓竹科技，都距離大疆不到半小時車程。想起今年以來，見到多位從外地過來的投資人，對方出奇一致地都約在了大疆附近的咖啡館，“我們最近在看AI硬體。”當工程師人才們選擇從大疆出走創業時，往往不會走遠，於是便有了中國硬體創新的新聖地。“每個真正關注AI硬體落地的人，都要去深圳。”年底創投圈，有多家頭部VC正在招聘AI硬體投資人，且無一例外都要求base深圳。如此一幕，正是深圳硬體生態繁榮最具象的縮影。01 “FOMO大疆系”坊間流傳：當年陶冶還在大疆時，曾建議公司入局3D列印，但並未被採納，這才有了後來估值百億美金的拓竹。關於這個故事，投資界得到了另一個版本：一位任職於頭部美元基金的投資人通過校友圈結識了陶冶，交談中瞭解到陶冶對3D列印的構想後，極力鼓勵他出來創業，此後拓竹誕生。告別大疆，陶冶帶走了老同事高秀峰、劉懷宇、陳子涵、吳偉四人，這便是外界熟知的拓竹“創始5人組”。如今再看當年那張五人合影，似乎預示著一個起點——VC追蹤“大疆系”的開始。一家深圳本土VC機構合夥人回憶，內部第一次討論拓竹是在2022年，那時的硬體投資圈，大家都在看戶外電源，普遍認為3D列印賽道太窄，沒有太大的想像空間。然而沒想到，僅過去兩年，這條賽道就被拓竹點燃。此時的拓竹，估值早已水漲船高，大多數投資機構已經錯過了入場機會。今年，陶冶和拓竹成為不少科技投資人研究的對象。脫胎於大疆，拓竹的成長路徑與前東家極其相似，甚至連內部組織、社區搭建、海外市場擴張等都有早期大疆的影子。正因如此，一個群體在VC圈爆紅——“大疆系創業者”。比陶冶早幾年，王雷在2017年離開一手建立的大疆電池研發部，成立移動儲能公司正浩創新；早王雷一年，大疆高管魏基棟決定去做機器人，松靈機器人成立，今年拿下紅杉中國、五源資本、祥峰投資和HKX的億元融資。更有今年剛成立就拿下紅杉中國、經緯創投、美團龍珠融資的妙動科技……這是一串長到讓人驚訝的名單——散是滿天星，現在這群大疆前員工遍佈各個細分賽道創業，梳理下來卻有一個共同點——幾乎聚焦於硬體領域，大多是技術派，崇尚工程師文化。某種程度上，大疆成為中國硬體創業的“黃埔軍校”。“今年投資人fomo大疆系。”Fear of Missing Out，fomo情緒歷來是創投圈風向標。一位VC朋友聊起，從大疆出來的創始人，那怕只有個創業理念，估值都能比別人翻幾倍。02 投資人來找項目大疆系只是一抹縮影。記得一年前，一位長三角投資人朋友把家搬到了深圳，原因很直接：“硬體創業看深圳”已是基本共識，這裡離供應鏈更近，離出海也更近。如今搭上AI浪潮，硬體又一次成為風口。“從去年開始，我們就關注到有一批硬體創業者冒頭，今年‘AI+硬體’成為趨勢後，同行明顯在向深圳乃至大灣區聚集。”一家深圳本土機構的投資人聊起這一幕。此時此刻，深圳硬體融資火爆。最新一幕是戴盟機器人宣佈完成新一輪戰略融資；剛剛過去的11月，兒童智能硬體公司奇朵智能成立僅三個月已完成兩輪種子輪融資；護理機器人公司作為科技拿下近億元融資。更早一些，陪伴機器人躍然創新（Haivivi）完成2億元A輪融資，此外還有聯合飛機、睿魔創新、靈啟萬物、攬月動力、妙動科技……他們的背後，紅杉中國、中金資本、經緯創投、順為資本一眾頭部機構雲集。這當中，另一個新面孔尤為搶眼——小紅書戰投。梳理下來，今年小紅書在深圳密集出手了創立不到半年的陪伴機器人宇靈無限（Skyris）、全自動泡沫軸的雲望創新、做智能肩部護理儀的夢馬創新等項目。不久前，小紅書還開了深圳總部，落地南山區金地威新中心，與騰訊為鄰‌，距離大疆只有不到半小時車程。還有一個不易察覺的現象：原始碼資本、明勢創投、線性資本等多家知名VC最近都在深圳開了年會。人的流動，錢的流動，影響深遠。03 深圳，硬體矽谷爆發縱觀深圳硬體進化史，大疆堪稱一個關鍵轉折點，它徹底重塑了世界對“中國製造”的想像力，撕去了中國硬體“山寨”“低廉”等標籤，潛移默化間也影響了一代創業者，使得一眾年輕人對“搞硬體就去深圳”心嚮往之。正如90後創始人劉靖康，在影石創新創立之初，思來想去還是把公司從南京搬到了供應鏈更完善的深圳。在深圳創業十年，影石創新於今年6月登陸A股，劉靖康成為科創板最年輕的IPO敲鐘人。事實上，深圳一直以來奉行的是“競爭不是單個企業的競爭，更多是生態的競爭”。這是一種更深邃、也更持久的城市競爭策略，使得其硬體生態百花齊放。正如在大疆背後，深圳編織了一張龐大的無人機生態網路，產業鏈涵蓋了從研發、生產到銷售、服務等各個環節。一個世界無人機之都悄然浮現，單是南山區，就有”不出南山就能造一台無人機“的說法。今年火爆的人形機器人賽道，深圳同樣火力全開。據統計，在深圳，頭部人形機器人企業國產化率超90%，產業鏈供應鏈本地化率突破60%。據說在南山“機器人谷”，10公里內基本可以完成機器人從設計到量產閉環。拓竹成為最火獨角獸背後，深圳築造了整個3D印表機全產業鏈，從建模系統到材料裝置再到應用服務，快到上午設計圖紙，下午樣品就能送達產線，“在深圳，每2分鐘就能組裝一台3D印表機”。凡此種種，都是深圳硬體繁榮的一抹縮影。行至當下，新一代年輕創始人正登上歷史舞台。與上一代“外貿製造”出身的創業者不同，他們成長於網際網路時代，對全球市場沒有距離感，之於創業有著全然不同的視野與抱負，全球化可以說是他們做產品構思的起點。如此一來，地處珠江三角洲，背靠全球最完整、最活躍的製造叢集，又面向香港這一國際自由貿易港，這些得天獨厚的地理與產業條件，讓深圳依然是一代代年輕人將硬體夢想付諸實踐的首選之地。不久前，美國《時代》周刊公佈2025年最佳發明榜單，入選的中國產品中有超七成來自深圳，從3D列印裝置、電池、相機，到手機、耳機、AR眼鏡、網球訓練機器人等等，它們都有個共同特徵：“深圳智造”。創新永不落幕，今天的深圳依然是那個“中國最像矽谷的地方”。 (華爾街見聞)