分享一份Gartner的2025 年第三季度半導體與電子行業預測報告，核心聚焦三大關鍵問題：半導體行業最新預測、AI 處理半導體的發展前景、維持 AI 技術進步的必要條件。重點內容包括全球半導體市場規模增長、AI 處理半導體的市場表現、細分領域（如專用半導體、通用半導體、記憶體市場等）的增長資料與趨勢、邊緣 AI 的應用場景與優勢，以及支撐 AI 持續發展的半導體製造技術革新等內容，同時對比了中美兩國在 AI 技術生態各環節的核心參與企業。報告主要內容邊緣 AI 與裝置端 AI 的市場規模半導體行業整體預測AI 半導體專項分析AI 持續發展的支撐條件關鍵資訊摘錄1. 中美 AI 技術生態體系對比報告從 AI 應用、裝置、半導體等八大核心環節，全面對比中美兩國的生態佈局。美國核心參與企業包括：AI 模型：OpenAI、Google、Grok、Meta、Anthropic 等主導全球前沿 AI 模型研發。半導體：Nvidia、AMD、Intel、等掌控高端 GPU、AI 加速器等核心硬體。全鏈條佈局：AWS、微軟（MSFT）、GCP（Google雲）等具有完整生態閉環。垂直領域應用：Palantir、BigBear.AI 等在各個領域提供 AI 解決方案。中國核心參與企業包括：AI 模型：Deepseek、智譜、GLM-4、Stepfun、Minimax等本土企業快速崛起，聚焦大語言模型研發。半導體：寒武紀、壁仞、摩爾線程、海光等企業突破 AI 晶片技術，填補本土市場空白。平台與基礎設施：華為、百度、騰訊、等在不同領域建構基礎設施。垂直領域應用：字節跳動、科大訊飛等企業在不同領域落地 AI 應用。2. DRAM 和 NAND全面增長，AI品類領跑2025 年 Q4,DRAM 平均價格預計上漲 5.2%，2026 年價格上漲勢頭加劇，預計全年漲幅達 9.3%，核心驅動力是 AI 需求的持續爆發與供給增長的滯後性。NAND方面，AI海量資料、HDD短缺，hyperscale廠商儲存擴容需求，加上NAND 行業主動收縮供給，導致價格反彈力度超 DRAM，2025 年 Q4平均價格預計上漲 9.6%，2026 年更是將擴大至 23.9%，利潤也會顯著回升。長期來看，NAND將持續替代 HDD，QLC、PLC技術迭代驅動成本下降。3. AI 處理半導體市場規模與增長預測AI 處理半導體市場規模將持續高速增長，到 2029 年接近 4400 億美元，成為半導體行業最核心的增長引擎。AI 加速器（非 GPU）增長勢頭最為迅猛，主要得益於超大規模企業對定製化晶片的投資以及推理場景的需求爆發；GPU作為 AI 訓練與推理的關鍵硬體，持續維持穩健增長；應用處理器、計算型 MPU 等其他品類也呈現穩步增長態勢。預計推理場景的收入將於 2026 年超過訓練場景，並持續擴大佔比。其他頁面展示(銳芯聞)

晶片製造行業正處於一個奇特的時期。一方面，我們正迎來有史以來規模最大的超級周期。先進的邏輯晶片、DRAM、NAND快閃記憶體，客戶需求旺盛，晶片製造商產能卻跟不上，我們可能很快就會面臨晶圓廠裝置供應不足的限制。另一方面，晶片尺寸縮小、功耗降低、成本降低等方面的技術進步速度已經大幅放緩。大量的研發投入只能帶來微小的增量。隨著成本上升而性能提升趨於平緩，尺寸縮小的空間也已接近極限，有時感覺摩爾定律已經變成了摩爾牆。好消息是，半導體行業歷來都能用實際行動證明那些唱衰者的錯誤。目前有很多創新技術正在研發中，有望在未來十年乃至更長的時間裡大放異彩。與2022年、2023年和2024年的報告一樣，本報告將重點介紹IEDM 2025的亮點，探討晶片製造的未來發展趨勢。隨著儲存器價格飆升，3D NAND 技術再次煥發活力。我們將探討 SK 海力士最新 V9 NAND 的技術和競爭力，三星如何利用鉬來改進其現有的 V9 產品，以及 SK 海力士未來可能推出的一項重大創新。在高級邏輯電路方面，我們將關注除銅以外的互連金屬，二維材料在電晶體中取代矽的潛力，以及 CFET（繼環柵技術之後的下一個重大突破）的進展。3D NAND目前，NAND快閃記憶體的微縮化至關重要，因為需求激增，但潔淨室空間不足以擴建產能。儲存器生產商只能升級現有生產線，因此其供應量受限於升級後工藝的密度。對於領先的晶圓廠而言，這指的是3xx層3D NAND工藝，其良率約為20-30 Gb/mm² 。這意味著在一片12英吋晶圓上可以生產超過30TB的儲存器（注意此處縮寫中(b)its和(B)ytes的區別）。3D NAND：海力士321層以SK海力士為例，其321層工藝的單片儲存容量比上一代238層工藝提升了44%。如果您受限於潔淨室空間，進而限制了晶圓產量，那麼每片晶圓44%的額外儲存容量無疑使升級成為明智之選。我們之前已經詳細介紹過NAND快閃記憶體的縮放方法，這裡簡單回顧一下：擴展 NAND 快閃記憶體每片晶圓的儲存容量主要有 4 個途徑。1. 邏輯縮放——每個單元儲存的位數。這需要每個單元儲存 2^n 個電壓電平。2. 垂直擴展——垂直堆疊的NAND單元數量3. 橫向縮放——二維向量上可容納的細胞大小/數量4. 架構擴展——各種提高密度和減少單元/外圍開銷的技術。請記住，NAND快閃記憶體的核心在於儘可能多地在晶圓上堆疊儲存單元。在3D NAND快閃記憶體中，這表現為垂直的圓柱體（溝道），它們緊密排列，如同森林中的樹木。導電層和絕緣層交替排列，環繞著這些溝道。每個溝道與導電層的交匯處都形成一個儲存單元。儲存單元的讀寫操作基於電荷陷阱材料中儲存的電荷，該材料層環繞著每個垂直溝道。儲存在那裡的電荷會改變電晶體的閾值電壓（即電晶體導通所需的最小電壓）。根據電晶體是否在給定的閾值電壓下導通，儲存單元的值可以讀取為 1 或 0。如今，儲存器生產商主要關注的是第二種擴展方案——垂直擴展，因為它成本最低。增加層數意味著晶圓單位面積上的儲存單元數量更多。最便宜並不意味著最容易。增加NAND快閃記憶體層數面臨諸多挑戰，因此，當一家大型公司分享其相關技術時，就顯得尤為重要。從238層的V8代到海力士321層的V9代，主要變化在於增加了一個deck和一個plug。deck是由水平堆疊的導電層和絕緣層交替組成，所有層一次性完成加工。首先沉積各層，然後進行觸點的圖案化和部分蝕刻（每個導電層都需要一個觸點來訪問由該層控制的電晶體——這就是儲存器的字線），最後蝕刻溝道孔，並用多晶矽和周圍的電荷陷阱層填充。圖中的“plug”指的就是這個填充完畢的溝道，它用來堵住孔洞。這是完成單個deck的流程。可以通過在現有deck上重複整個循環來製作更多deck。但這同樣困難，因為deck之間需要極好的對準——新的deck必須直接建構在現有deck之上——隨著數百層不完美層層疊加，晶圓會因應力累積而開始翹曲和彎曲。海力士的這篇論文大部分內容都集中在如何更好地連接deck以及如何應對近100層額外的材料。他們聲稱使用了低應力材料、改進了疊層控制，並採用了“局部強制”控制（可能是背面應力控制膜）。隨著單層結構中層數的增加，蝕刻和其他加工步驟的難度也隨之增加。海力士的極限似乎在120層左右。要蝕刻出縱橫比約為1:100的筆直均勻的圓柱體，溝道蝕刻非常困難。這需要使用高縱橫比蝕刻裝置，目前採用的是低溫蝕刻技術。Lam公司過去一直佔據著這一領域的主導地位，但TEL公司正在迎頭趕上。它是NAND快閃記憶體生產中最重要、也最難製造的裝置之一。當每層刻蝕層數無法增加時，就必須增加刻蝕層數。這會增加大量的加工步驟。海力士表示，從V8到V9，總加工步驟增加了30%，蝕刻步驟增加了20%。WFE（晶圓級刻蝕）的擁躉們，別高興得太早，層數增加的幅度接近35%，也就是說，層數的增長速度比加工步驟的增長速度更快。儘管這項技術很有意思，但海力士321層V9產品的商業前景並不樂觀。其21 Gb/mm²的密度與美光276層G9相當，但美光僅需兩層即可達到相同的密度，成本要低得多。與此同時，閃迪/鎧俠即將推出的332層BiCS10採用三層結構，密度更高，TLC（密度可達29 Gb/mm²，而QLC的密度則超過37 Gb/mm² 。不過，SK海力士、美光和三星在提高WFE強度和製造三層堆疊結構的方法上應該大體相似。值得注意的是，三星直接跳過了3xx層，從V9的286層雙層結構直接跳到V10的43層三層結構。Samsung Molybdenum在IEDM展會上，三星展示了其現有V9 286層技術的改進版本。從V5版本開始，他們一直使用鎢（W：tungsten）作為字線金屬，也就是儲存單元中的柵極金屬。而此次，他們通過改用鉬（Mo：molybdenum ）實現了性能的顯著提升。與鎢相比，鉬在幾乎所有方面（化學、機械、電學）的製造都更加困難。鉬的原子層沉積（ALD）工藝尚不成熟，且易氧化，從而導致性能下降。沉積的鉬往往應力變化更大，部分原因是ALD工藝不夠成熟，這使得晶圓更容易發生翹曲甚至開裂。這些優勢值得付出努力：三星聲稱，採用鉬技術可將接觸電阻降低 40%，這對於讀取本就微弱的電流至關重要，因為電流必須流經 300 多個串聯的電池單元，而每個單元都有各自的接觸電阻。讀取時間縮短了 30% 以上，壽命測試中的故障率降低了 94%。他們並未詳細說明鉬整合過程中遇到的所有挑戰及其解決方案，但他們確實提到了原子層沉積（ALD）化學，這很有意思。他們並非直接沉積鉬，而是先生長一層氮化鉬（MoN）籽晶層，然後將其轉化為純鉬。在純鉬籽晶層上，可以生長更厚的塊狀材料，從而形成無襯墊的高品質鉬層。傳統工藝需要襯墊來防止金屬遷移和隨時間推移而劣化，但襯墊不導電且佔用空間。無襯墊工藝不僅能夠提高性能，而且在未來的工藝節點中還能進一步縮小尺寸。Lam 在 Mo 沉積工具領域佔據主導地位，從 AMAT W 工具手中奪取市場份額，並擊敗了 TEL 等公司。目前，層級縮放是擴展 3D NAND 快閃記憶體最簡便、最具成本效益的方法，但晶片製造商仍在探索上述其他方法。NAND 快閃記憶體領域最令人振奮的論文之一就探討了其中一種方法：SK 海力士展示了一種新的邏輯縮放方法。SK海力士多位點Cell/5Bits-Per-Cell前面我們討論了NAND位單元如何通過單元（bit cells ）訪問電晶體的閾值電壓來編碼資訊。不同的閾值電壓對應儲存單元的不同狀態，而閾值電壓是由電晶體溝道周圍電荷陷阱層中儲存的電荷決定的。如果一個單元有兩個不同的閾值電壓，它就可以儲存1位資訊，因為它可以被讀取為“開”或“關”。編碼2位資訊需要4個不同的閾值電壓，3位資訊需要8個閾值電壓，以此類推。常用的命名規則是：SLC（單層單元：single-level cell）表示每個單元儲存1位資訊，MLC（多層單元：multi-level cell）表示每個單元儲存2位資訊，TLC（三層單元：triple-level cell）表示每個單元儲存3位資訊，QLC（四層單元：quad-level cell）表示每個單元儲存4位資訊。這樣做的好處在於，單個儲存單元中儲存更多位元可以直接提高整體儲存容量，而無需增加晶片面積或層數。QLC 快閃記憶體如今很常見，但對於每個儲存單元 5 位元的儲存容量，甚至連一個通用的縮寫都沒有，更不用說有廠家生產這種容量的快閃記憶體了。不過，SK海力士現在另闢蹊徑。他們展示了一種巧妙的架構，用於製造每個單元儲存5位資料的NAND快閃記憶體。其核心概念是將溝道分割成兩個半圓柱體“區域”。每個區域都可以作為一個獨立的溝道，從而有效地將溝道數量翻倍。這些半圓柱體溝道的性能不如更大的完整圓柱體，因此儲存單元的數量並不會直接翻倍。但是，每個單元儲存5位資料變得容易得多。在傳統架構中，每個溝道需要儲存 32 個不同的閾值電壓 (Vt) 值才能實現 5 位/溝道 (5bpc) 的儲存。假設閾值電壓範圍總共為 1V，那麼每個 Vt 步長僅為 1/32 伏。而在這種多站點架構中，只需從每個站點讀取 6 個不同的 Vt 值，即可通過並聯讀取兩個站點，獲得 36 個不同的狀態（足以滿足 5bpc 的儲存需求，外加一些未使用的額外狀態）。此外，兩個站點佔用的空間與一個傳統溝道大致相同，因此最終得到的是 36 個易於讀取的 Vt 狀態，而不是 32 個難以讀取的狀態。當然，這其中有個問題：這種工藝製造起來非常困難（也就是成本高昂）。蝕刻高縱橫比溝道並在其中沉積多層高品質薄膜，本身就是3D NAND技術面臨的關鍵挑戰之一。這種多位點工藝需要將每個孔精確地分成兩半，在中間沉積一層壁，然後以奇特的、不對稱的新形狀沉積傳統材料。海力士已在研發環境中證明了其可行性，但目前來看，這項技術不太可能具有成本效益。下一代互聯隨著半導體節點尺寸縮小至 10 nm 以下，傳統的銅 (Cu) 互連線面臨著由“尺寸效應”引起的關鍵瓶頸，即隨著阻擋層和襯墊相對體積的增加，電阻率會急劇上升。為了應對這一挑戰，業界開始探索釕 (Ru) 作為更優的替代方案。三星“釕”三星通過釕原子層沉積 (ALD) 技術引入了晶粒取向工程（Grain Orientation Engineering），實現了具有 99% (001) 取向度的超高織構薄膜。與傳統的濺射 (PVD) 或常規 ALD 工藝相比，該方法顯著降低了晶界（grain boundaries）處的電子散射。實驗結果表明，在橫截面積僅為 300 nm² 的超細互連線中，採用取向工程技術製造的釕線電阻降低了 46%。此外，對環柵 (GAA) FET 結構的 TCAD 模擬表明，使用高織構釕 M1 線可使電阻降低 26% 。通過精心設計的“超循環”步驟，利用臭氧刻蝕去除側壁上多餘的晶核，實現完美的自下而上填充。更重要的是，沉積的釕在熱處理後發生重結晶，最終形成近乎單晶的結構。這使得垂直電流方向與低電阻的c軸完美平行，從而最大限度地提高了器件的導電性能。IMEC 16nm 釕金屬根據Imec公佈的路線圖，存在兩個關鍵的轉折點：A14 到 A10 節點：這標誌著從銅到釕的過渡，至少從 M0 層開始，因為在極小的尺寸下，釕的電阻率敏感性低於銅。A7 節點：在此節點引入了 18 奈米或 16 奈米的間距。一旦達到 16 奈米間距，它可能代表了單次曝光、高數值孔徑 (High-NA) EUV 光刻技術所能達到的實際極限。為什麼需要全自對準通孔？在 16 奈米間距下，通孔的關鍵尺寸 (CD) 約為 8 奈米，間距也為 8 奈米。如此小的尺寸帶來了巨大的挑戰：氣隙保護：為了最佳化RC延遲，釕互連通常需要氣隙結構。如果過孔開口過大，可能會意外破壞下方的氣隙，導致互連失效。可靠性：自對準可以顯著提高 TDDB（時間相關介質擊穿）壽命。整個工藝流程如下：首先，採用低數值孔徑（NA）極紫外（EUV）光刻技術對堆疊層和光刻膠進行圖案化。然後，通過干法和濕法刻蝕相結合的方式將圖案轉移到矽層上。接著，沉積間隔層並進行回蝕，以實現雙重圖案化。之後，進行化學機械拋光（CMP）以平整表面，最後選擇性地去除氮化矽（SiN）層。雙層金屬工藝：M1 形成：釕蝕刻後，通過 CMP 填充和平坦化氧化物，選擇性地停止在 SiN 層上。通孔開口：沉積 5 nm 厚的 TiN 硬掩模，進行光刻，然後先蝕刻 TiN，再選擇性蝕刻 SiN 以形成通孔。自對準：結合溫和氧化和濕法清洗去除溝槽底部，形成完美的自對準通孔。隨後，沉積約 15 nm 的 CVD 釕層，並進行 M2 圖案化。二維材料二維過渡金屬二硫化物（TMD：transition metal dichalcogenides）在邏輯器件討論中不斷湧現，原因與矽器件在柵極長度推進到10奈米以下時持續遭受性能瓶頸的原因相同。一旦溝道和靜電效應被限制在超薄結構中，關態漏電流就不再是設計上的小麻煩，而變成了一道物理壁壘，其主要驅動力是源漏直接隧穿。TMD仍然是控制漏電流的少數可行方案之一，因為更大的帶隙和更高的有效質量能夠抑制隧穿效應。這一點至關重要，因為傳統矽場效應電晶體（FET）在極短柵極長度下開始出現嚴重的漏電流。關鍵在於，這不再僅僅是單層物理層面的問題，而是一個製造層面的問題。首要制約因素是大規模生產：無論器件架構在紙面上看起來多麼精妙，只有當能夠在300毫米生產線上重複相同的結果時，業界才能獲得收益。許多用於獲得高品質二維薄膜的合成條件都存在嚴重的整合缺陷，例如生長溫度可能超過約800°C，以及與前驅體和化學成分相關的更廣泛的環境和安全問題。因此，近期切實可行的方案越來越強調在相對較低的溫度下進行轉移整合，IMEC今年推出的300毫米相容干法轉移技術被認為是一種減少空洞形成並提高轉移後均勻性的方法。與此同時，轉移技術在實際半導體製造中仍然難以規模化。在300毫米目標晶圓上直接生長仍然是長期目標，而不是可有可無的附加功能。一旦接受了近期的挑戰在於整合，那麼下一個挑戰將更加嚴峻：接觸。為了滿足工業要求，器件性能必須得到提升，而接觸電阻一直是關注的焦點，因為它決定了器件是否受接觸限制。大量先前的研究報告指出，在特定的接觸方案下，MoS₂的 n 型接觸電阻很低，但需要注意的是，這些結果通常是在高 VGS 和 VDS 電壓下獲得的，而這並非產品實際應用的關鍵偏置電壓範圍。相關的目標工作電壓範圍是低電壓工作，即 |VGS| < 1 V，|VDS| < 0.1 V，接觸電阻 Rc < 100 Ω·µm。這重新定義了目標：需要在低偏置電壓下實現高載流子濃度，這樣 Rc 才能在實際工作條件下（而不僅僅是在過驅動條件下）接近量子極限。CMOS工藝的可行性隨後便會遇到常見的非對稱性問題。p型TMD FET的性能仍然不足，通常不如n型器件，而這種差距似乎更多地與工藝缺陷和介面物理有關，而非僅僅是研發投入不足。實際上，由於工藝過程中引入的缺陷，p型器件的行為可能會向n型偏移，從而降低空穴注入效率並導致p型Rc升高。先前的研究反覆指出費米能級釘扎（Fermi-level pinning）是其核心機制，釘扎傾向於將費米能級錨定（Fermi level closer ）在更靠近導帶邊緣而非價帶邊緣的位置。這會增加p型器件的有效肖特基勢壘高度，從而阻礙空穴注入。其他研究則強調金屬-TMD介面處的介面偶極子是造成不必要的勢壘偏移的另一個來源，進一步抑制了p型注入。由此可見，高p型Rc仍然是首要瓶頸，p型器件的工程技術必須迎頭趕上，“採用TMD的CMOS”才能真正成為現實。即使解決了接觸和極性對稱性問題，下一個制約因素並非某個單一器件的指標，而是薄膜質量和層控制所導致的變異性。轉移和製造過程中產生的損傷依然存在：低轉移良率和結構損傷（例如堆垛層錯、空位和其他晶體缺陷）經常在加工過程中引入。層數又增加了一個變異性維度。隨著層數的增加，帶隙通常會變窄，並且常常從直接帶隙（單層）轉變為間接帶隙（多層），這會顯著改變其電學特性。多層膜在製造過程中可以具有更高的機械強度，並且多條傳輸路徑可以降低對局部缺陷的敏感性。因此，多層膜看起來像是一種務實的工程折衷方案。然而，問題在於控制雙層、三層或更厚的過渡金屬二硫化物（TMD）的生長仍然很困難，常常會產生單層/多層混合區域和堆垛順序錯誤，即使平均器件看起來不錯，這些錯誤也會擴大器件的性能分佈。今年，在環柵（GAA）奈米片電晶體的背景下，TMDs 的微縮優勢得到了更明確的闡述。如果想要將亞閾值擺幅維持在 70 mV/dec 以下，將物理柵極長度縮小到約 10 nm 以下，就必須將溝道厚度控制在遠小於 5 nm 的範圍內。如果無法降低亞閾值擺幅，要麼接受過大的關態漏電流，要麼提高工作電壓。這正是矽器件面臨的最具體問題：在 10 nm 以下的工藝尺寸下，傳統的矽場效應電晶體（Si FET）由於源漏隧穿效應的增強，關態漏電流會急劇上升。TMDs 的作用在於通過帶隙和有效質量來抑制這種隧穿效應，從而在相同的幾何結構下保持較低的關態電流。閾值控制和摻雜成為下一個技術突破的瓶頸，因為矽基技術無法直接移植到二維過渡金屬二硫化物（TMD）器件上。目前，邏輯行業尚無實用可靠的替代摻雜技術能夠達到“可製造”的水平，這很可能是由於摻雜劑的摻入率和穩定性較差所致。離子注入是矽基器件的常用技術，但它會嚴重損傷二維材料，並引入缺陷，從而降低器件的遷移率和壽命。在這種情況下，許多研究更加側重於功函數工程和介面物理：精心選擇n型和p型器件的接觸金屬，通過金屬-TMD介面處的費米能級解釘扎來調節閾值電壓（Vt），以及利用柵極介質的電荷轉移效應而非傳統的摻雜方法。2022年台積電（TSMC）發佈的GAA單層MoS₂n型場效應電晶體（FET）就是一個清晰的架構方向訊號，它被視為TMD奈米片概念可以實現的證據，至少在n型器件方面是如此。在台積電2025年發佈的關於二維場效應電晶體（2D FET）的IEDM研究中，提升p型器件性能的關鍵在於在二維溝道和高介電常數柵極介質之間插入中間層（IL），以降低遮蔽效應和遠端聲子散射的影響，否則這些影響會降低器件的遷移率和穩定性。研究結果圍繞等效氧化層厚度（EOT）的縮小和中間層的選擇展開：在恆定過驅動電壓（Vov = 0.7 V）下，將EOT從約2 nm縮小到約1 nm可以增強靜電效應，使導通電流（ION）提高約2-3倍，並將遲滯降低約30-40%。然而，亞閾值擺幅（SS）的改善幅度有限，仍然遠低於矽器件約60 mV/dec的基準值，二維器件的SS值仍然在約1xx mV/dec的範圍內，這意味著剩餘的限制因素不僅在於柵極控制，還在於覆蓋層結構以及二維溝道/介面本身的質量。在離子液體化學方面，基於氧的離子液體會降低離子阱的效率，這主要歸因於製備過程中引入的較高表面粗糙度導致亞閾值擺幅（SS）惡化，因此他們轉向氮基離子液體作為主要的最佳化途徑；通過增加表面預處理以抑制缺陷驅動的性能退化，隨著處理強度的增加，亞閾值擺幅和滯後效應均持續單調改善。最終結果表明，單層WSe₂中的空穴遷移率可以超過100 cm²/V·s，這表明離子液體工程結合嚴格的表面處理是縮小p型能隙的可靠途徑。此時，接觸幾何形狀不再是次要細節，因為它決定了能否大規模重複建構“良好接觸”方案。最佳接觸幾何形狀仍存在爭議，純粹的頂接觸或純粹的邊緣接觸結構在生產中難以穩定實現。一些研究提出C型接觸、混合型或組合型拓撲結構作為可製造的途徑，第一性原理計算表明，類似C型接觸的結構（包括非范德華夾層接觸）具有更優的性能。發展方向很明確：業界正趨向於以可製造性為導向的折衷方案，理論理想不再那麼重要，能夠克服工藝偏差並提供可接受的電阻率的幾何形狀才是關鍵。最後，二維過渡金屬二硫化物（TMD）的研發速度受限於物理建模的成熟度，這雖然並非最引人注目，但卻是二維器件能否從實驗室走向產品化的關鍵制約因素之一。我們需要計算成本低廉且更具預測性的模擬方法。目前主要有兩種方法：基於TCAD的器件模擬和第一性原理計算。TCAD在矽材料領域應用廣泛，但專用於二維器件的TCAD模型將變得至關重要。然而，目前這些模型仍受限於缺乏定義明確、基於物理原理的TMD物理、化學和輸運性質參數。第一性原理方法（包括密度泛函理論，DFT）對於理解器件機理仍然具有不可估量的價值，但計算成本和原子級系統尺寸的限制使其難以應用於實際器件和變異性研究。高效的、基於物理的工具鏈能夠連接這兩個領域，並非可有可無的基礎設施，而是加快迭代速度的先決條件。總的來說，今年重點介紹的二維場效應電晶體（2D FET）成果與其說是對新材料的慶祝，不如說是一份清單，列出了在二維邏輯電路真正發揮作用之前，那些方面必須變得枯燥乏味且可重複。晶圓級整合路徑和轉移縮放的硬性限制；低偏置接觸電阻目標更像是產品本身的限制，而非實驗室偏置點；P型器件性能是主要瓶頸，受釘扎效應和介面效應驅動，而非輕微滯後；層控制和缺陷損傷等可變性問題，即使總體曲線看起來令人印象深刻，也會主導器件分佈。儘管縮放的重點仍然是堆疊的GAA奈米片和隧道效應抑制，但這些研究也隱含地承認閾值電壓（Vt）控制和摻雜技術尚不成熟，需要基於介面和介電層的策略。接觸幾何形狀的實用性和建模工具鏈是未來取得可靠進展的基礎。下一個重要的里程碑並非是又一條創紀錄的轉移曲線。這是一個晶圓級、低偏差、具有統計可信度的演示，其中整合、接觸、極性對稱性和變異性都朝著正確的方向發展。 (半導體行業觀察)

邊緣和雲端不斷增長的儲存需求，推動了多種應用對更高容量快閃記憶體的需求不斷增長。3D NAND快閃記憶體每12到18個月推出一次，其更新換代速度和性能提升幅度遠超大多數其他半導體器件。每一代新產品都能帶來50%更快的讀寫速度、40%更高的位密度、更低的延遲和更高的能效。3D快閃記憶體製造商通過堆疊和連接儲存單元，利用微小而深的通道，維持著如此驚人的生產速度。這些通道隨著每一代產品的推出而變得更小更深。一項突破性的低溫蝕刻技術，能夠在僅100奈米的開口下，鑽出數十億個深度達10微米的通道孔，且孔徑近乎垂直。在這樣一個重視能源效率和可持續性的行業中，這些創新的蝕刻工具旨在將能耗降低至以往低溫解決方案的一半，同時減少80%以上的碳排放。對於NAND快閃記憶體的蝕刻工藝而言，關鍵挑戰在於如何在保持合理蝕刻速率的同時，確保通道從上到下的垂直輪廓。建模在最佳化工藝配方方面發揮著越來越重要的作用，以確保垂直輪廓的一致性，避免關鍵尺寸偏差、彎曲以及儲存器孔內部的形狀畸變。即使只有少量資料，人工智慧也能幫助最佳化這些特徵的輪廓。這些儲存器輪廓之所以如此關鍵，是因為它們的均勻性直接關係到NAND快閃記憶體的性能，而性能的衡量指標是讀寫速度和程式設計/擦除效率。3D NAND晶片的主要生產商包括三星電子、西部資料、東芝旗下的鎧俠（Kioxa）、SK海力士等。通過堆疊更多更薄的二氧化矽和氮化矽交替層（ON），他們能夠在每一代器件中增加30%的字線數量。然後，利用深反應離子刻蝕（DRIE）技術在晶片上刻蝕出數十億個高縱橫比的圓柱體（深度與寬度之比超過50:1）。DRIE反應器優先將離子垂直導向，從而實現用於深溝槽隔離、矽通孔、MEMS腔體和其他垂直結構的平行結構。在NAND快閃記憶體中，即使這些特徵的原子級偏差極其微小，也會降低器件的電性能，導致良率和性能下降，並可能影響其可靠性。在深度為 10 微米、直徑為 100 奈米的孔中，允許的輪廓偏差僅為 10 奈米。“因此，如果您將 10 奈米的輪廓偏差視為深度的函數，那麼這小於 0.1% 的輪廓偏差，這確實令人印象深刻，” Lam Research全球蝕刻產品公司副總裁 Tae Won Kim 表示。3D NAND 如何擴展？3D NAND 晶片製造商利用三種關鍵方法擴展其器件（見圖 1）。快閃記憶體單元可以更緊密地排列（x 和 y 方向擴展），或者使用垂直連接進行堆疊。自 2014 年左右業界從 2D NAND 過渡到 3D NAND 以來，快閃記憶體製造商主要採用垂直方向的建構方式，同時將邏輯電路放置在儲存陣列下方，以進一步縮小尺寸（稱為晶片陣列下，或 CUA）。晶片製造商還在不增加面積的情況下增加每個單元的位數，從單位元擴展到每個單元 4 位元（四層單元）及更高，這增加了電壓狀態的數量。圖 1：NAND 快閃記憶體通過減小單元間距和尺寸、堆疊字線以及增加每個單元的位數來實現規模化我們是如何走到這一步的？NAND晶片製造商之間的競爭異常激烈，他們都力求在每個製造步驟中實現卓越的均勻性和重複性。這裡展示的是儲存器空穴通道蝕刻。其他重要的NAND高深寬比蝕刻工藝包括：狹縫：蝕刻區域，用於隔離字線，確保正常的電氣功能；多層觸點：連接不同金屬布線層的孔，以及樓梯：用於訪問每一層中的文字行的連接（見圖 2）。垂直通道蝕刻工藝完成後，氧化層、陷阱層和多晶矽通道會沿著孔的側壁沉積。這種結構通常被稱為“通心粉狀通道”。圖 2：三維 NAND 門環繞式架構示意圖，圖中顯示了一串垂直排列的電荷陷阱單元，採用氧化物-氮化物-氧化物 (ONO) 柵極介質，以及數量有限的字線在大多數NAND產品中，垂直排列的電荷陷阱單元取代了位於源極/漏極上方的浮柵(FG)電晶體。雖然兩種器件的工作原理類似，但電荷陷阱單元位於沉積在柵極氧化層（源極和漏極之間）的氮化物層中，本質上是一個內部帶有氮化矽陷阱層的垂直MOSFET器件。單元陣列完成後，晶片製造商通常會製造第二層或堆疊層，然後再將其連接成串。“但是，要確保這層厚度約為 30µm 的堆疊層之間直徑一致，會增加工藝的複雜性和成本，對高堆疊沉積和高縱橫比蝕刻工藝提出了挑戰，”imec 儲存器工藝整合團隊的高級整合研究員 Sana Rachidi 指出。雖然多層短層結構可以減輕高深寬比蝕刻裝置的負擔，但也增加了成本和複雜性，尤其是在第一層中的多個儲存器孔需要與第二層中的孔對齊，以便後續連接的情況下。這需要在需要對齊的短層結構和提高蝕刻性能以在ON堆疊中刻蝕更深區域之間進行權衡。目前，NAND 快閃記憶體供應商正儘可能地將多個儲存單元封裝在單層結構中，然後再建構第二層。“另一個趨勢是將外圍 CMOS 電路最佳化在不同的晶圓上，然後使用混合鍵合技術將其連接到儲存陣列堆疊層，”Rachidi 表示。“為了控制不斷增長的加工成本，他們還在垂直方向上進行進一步的縮放，即所謂的 Z 軸間距縮放。”為什麼需要低溫工藝？在傳統的反應離子刻蝕（RIE）工藝中，隨著微孔內材料的不斷去除，刻蝕速率會逐漸下降。2010年代，刻蝕裝置製造商開始探索低溫工藝（0°C至-30°C），以期通過結合低溫工藝和新型化學方法，提高RIE系統的生產效率並改善垂直刻蝕效果。通過保持晶圓低溫，高能氟離子和氧離子能夠有效地去除氧化氮化物層及其相關雜質。“較低的溫度可以抑制不必要的側壁刻蝕，同時增強離子遷移率和轟擊效果，” Lam Research公司的Kim表示。這種超低溫是通過在刻蝕平台上使用冷卻器以及對晶圓進行氦氣冷卻來實現的。從化學角度來看，更高的刻蝕速率源於中性物質表面擴散和物理吸附的增強。重要的是，工藝工程師需要控制孔頂部聚合物的形成，因為聚合物會阻礙離子流到達特徵底部。“孔輪廓是通過精確控制晶圓溫度和氣體化學性質來控制的，這利用了刻蝕側壁上中性物質吸附方式隨溫度變化而發生的從化學吸附到物理吸附的轉變，”Kim解釋道。所需的蝕刻深度不斷增加。東京電子的 Yoshihide Kihara 及其同事估計：“對於未來超過 400 層的晶片，為了維持當前的 2 層堆疊結構，每層儲存器通道孔的蝕刻深度至少需要 8µm。”這種新型化學方法既能提高刻蝕速率和孔深，又能減少碳排放。東京電子補充道：“通過使用HF氣體進行刻蝕，可以大幅降低傳統CF氣體的分壓，從而與第一代低溫工藝相比，溫室氣體的碳排放量可減少84%。”該公司還發現，少量含磷氣體（PF₃ ）可作為催化劑，促進HF與SiO₂之間的反應，從而在較低溫度下提高刻蝕速率。低溫蝕刻技術的需求已經非常明確。Kim指出，Lam Research已經在用於3D NAND應用的生產晶圓廠中安裝了1000個低溫蝕刻腔。反應離子刻蝕（RIE）可採用兩種類型的反應器——電容耦合電漿體（CCP）和電感耦合電漿體（ICP）。通常，ICP更為常用，因為它的兩個電極可以獨立控制離子能量和離子密度，而射頻偏置功率則可將活性離子加速注入刻蝕孔中。RIE（反應離子刻蝕）裝置供應商眾多，包括應用材料公司（Applied Materials）、Plasma-Therm公司、牛津儀器公司（Oxford Instruments）和Sentech Instruments公司，但Lam Research和東京電子（TEL）是低溫刻蝕領域大批次生產的主導企業。東京電子於2023年推出了首款低溫刻蝕機，而Lam Research則於2024年7月推出了第三代低溫刻蝕機。Lam Research的Kim指出，這三代反應釜採用了三種不同的化學體系。（Lam Research並未透露目前使用的具體氣體種類。）成功蝕刻的另一個關鍵要素是用於形成孔和縫隙的光刻和蝕刻掩模。晶片製造商使用厚厚的非晶碳硬掩模（通過化學氣相沉積法沉積），並在其上旋涂玻璃和光刻膠，首先對硬掩模進行圖案化。這層厚掩模保護了蝕刻過程中需要保留的ON/ON/ON區域。Lam Research 還利用電漿體脈衝在刻蝕模式和鈍化模式之間切換。刻蝕過程的副產物非常重要，因為它們可以鈍化側壁，防止結構彎曲。垂直通道刻蝕的縱橫比已經接近 70:1，要過渡到 100:1 的縱橫比，控制起來將更具挑戰性。輪廓控制、人工智慧和蝕刻工藝建模在提升製造工藝成果方面發揮著越來越重要的作用。在開發用於最佳化NAND垂直通道蝕刻的蝕刻工藝時，值得注意的是，有超過30個可調的蝕刻參數，包括溫度、氣體流速、功率、工藝時間等等。由蔡成恩領導的宏碁公司工程師團隊，提出了一種基於人工智慧的方法，用於最佳化垂直通道（VC）結構中的蝕刻輪廓，從而最大限度地減少VC輪廓的形狀變形。與許多使用大型、多樣化資料集建構的人工智慧輔助建模計算不同，宏碁團隊利用來自25片已加工晶圓（包括晶圓中心、中間和邊緣）的資料，最佳化了蝕刻工藝，從而降低了關鍵尺寸（CD）的變化。這種方法降低了工藝開發的成本和時間。蔡及其同事報告稱：“半導體行業面臨的關鍵挑戰之一是在工藝開發初期就儘可能減少晶圓消耗，因為這對於降低成本和加快產品開發進度至關重要。” 該人工智慧程序能夠最佳化33個刻蝕參數，從而降低頂部CD、弓形CD（最寬點）、CD畸變和CD條紋程度的變化。宏碁人工智慧輔助調優方法的核心策略是基於全面的資料集對預訓練的Transformer模型進行微調。該微調過程將機器學習演算法應用於來自實際晶圓和DOE分割的小資料集。“通過將預測的刻蝕參數輸入模型，即可獲得最終的VC輪廓，從而使系統能夠高精度地模擬和預測VC結構，”宏碁團隊強調了領域知識的作用。“為了提高模型預測的精準性，我們基於該領域的專家知識，設定了一些具有特定約束條件的預設參數。這一步驟對於最佳化模型輸出並確保預測結果與實際可行的刻蝕條件相符至關重要。”利用透射電鏡（TEM）在垂直通道（VC）中10多個深度處的斜面切割測量資料，記錄了關鍵尺寸（CD）的變化，並通過機器學習（ML）確定了33個刻蝕參數的最佳化值。“通過建立高精度的刻蝕輪廓，該方法不僅提高了刻蝕結構的質量，還有助於半導體行業顯著降低成本。借助先進的最佳化技術，人工智慧輔助的調諧方法確保最終的垂直通道結構在最大限度減少形狀變形和保持對關鍵尺寸的嚴格控制方面表現出卓越的性能。”最重要的是，新的工藝配方降低了特徵畸變，這與NAND的性能和可靠性直接相關。“在初始工藝中，當VC形狀畸變嚴重時，閾值電壓會突然升高，表明在3D NAND程式設計過程中性能不穩定。”人工智慧輔助蝕刻工藝徹底消除了這種閾值電壓異常，從而實現了可預測且最佳化的器件性能。未來微縮面臨風險？為了在每一代產品中持續增加ON層數，縮小字線之間的z軸間距（現有器件的z軸間距約為40nm）似乎是合理的。然而，imec的研究人員警告說，隨著NAND快閃記憶體製造商在繼續使用現有材料的情況下縮小尺寸，會出現兩個物理問題——橫向電荷遷移和單元間干擾。電荷遷移和訊號干擾會降低閾值電壓、增大亞閾值擺幅、降低資料保持時間並提高程式設計/擦除電壓。imec 的研究人員表示：“當進一步減小字線層厚度時，電荷陷阱電晶體的柵極長度也會相應縮短。因此，柵極對溝道的控制力逐漸減弱，相鄰單元之間的靜電耦合也隨之增強。除了單元間的干擾外，儲存單元在垂直方向上的縮小還會導致橫向電荷遷移（或垂直電荷損失）。被困在 SiN 層內的電荷往往會穿過垂直方向的 SiN 層遷移，從而影響資料保持時間。”一種可以抑制單元間干擾的工藝改進方法是用低介電常數材料（低k值）的空氣間隙代替字線之間的氧化物介質。事實上，空氣間隙此前已在二維NAND器件中用於此目的。然而，在垂直結構中引入空氣間隙比在平面結構中要困難得多。Imec 最近設計了一種可重複的氣隙方案，該方案在沉積 ONO 堆疊層之前，先對柵極間氧化層進行凹陷處理。“氣隙的引入使其與字線自對準，從而可以精確控制其位置，並提供可擴展的解決方案。”研究人員和製造商將繼續探索這種及其他方案，以繼續縮小 3D NAND 的尺寸。結論低溫蝕刻是反應離子刻蝕工藝的一項關鍵發展，它能夠在3D NAND器件中形成極深極薄的腔體，用於垂直接觸、狹縫、階梯接觸和周邊接觸。晶片製造商正在最佳化30多個蝕刻參數，以確保從頂部到底部關鍵尺寸(CD)的垂直輪廓保持最小變化。隨著這項極具挑戰性的技術的推廣應用，工藝模擬和人工智慧輔助可以在配方最佳化方面發揮重要作用，而無需運行數百片開發晶圓。這可以節省成本並縮短產品上市時間。因此，業界可能會更加依賴虛擬製造來完成這些以及其他關鍵的製造步驟。 (半導體行業觀察)

行業預估資料顯示，由於雲服務提供商（CSP）在人工智慧基礎設施領域的投入持續高企，動態隨機存取儲存器（DRAM）與快閃記憶體（NAND flash）的供應增長始終無法跟上需求擴張的步伐，2026 年全年全球記憶體市場預計將持續處於供不應求的緊張狀態，進而推動產品價格走高。此番市場前景的預測，源於記憶體製造商們跌宕起伏的 2025 年。這一年，廠商們年初還在應對地緣政治不確定性帶來的衝擊，以及庫存過剩的遺留問題，到了下半年，市場供需格局卻驟然收緊。分析師認為，隨著人工智慧伺服器佔據行業產能的比例不斷攀升，供應商紛紛將產能向利潤率更高的產品傾斜，這種供需失衡的狀態還將持續。行業預估顯示，2026 年 DRAM 的位元供應量增幅約為 15% 至 20%，而需求增速預計將更快，達到 20% 至 25% 左右。NAND 快閃記憶體市場也呈現出類似的態勢，其位元供應量增幅為 13% 至 18%，相比之下，需求增幅則達到 18% 至 23%。這一供需缺口在伺服器應用領域表現得最為突出。分析師預計，在各大雲平台持續加大人工智慧訓練與推理業務投入的驅動下，2026 年伺服器領域的 DRAM 和 NAND 快閃記憶體消耗量將同比激增 40% 至 50%。DDR4 逐步退市，加劇傳統產品供應壓力傳統 DRAM 產線的快速減產，已成為引發記憶體短缺的核心因素。頭部供應商正加速淘汰 DDR4 相關產線，將晶圓產能重新分配給更新型、利潤率更高的產品。業內消息稱，到 2026 年下半年，三星電子和 SK 海力士的 DDR4 晶圓開工佔比預計將降至個位數低位，這將導致 DDR4 的市場供應量大幅縮減。產能收縮直接推動 DDR4 價格強勢反彈。儘管部分領域正逐步向 DDR5 平台過渡，但 2025 年第四季度，DDR4 與 DDR5 的現貨價差進一步拉大，這也印證了市場對 DDR4 這一老規格產品的需求仍在持續。市場從業者預估，2026 年 DDR4 的供應量將持續比需求量短缺約 10%，這一局面將支撐其價格在至少 2026 年下半年之前保持高位運行。台灣地區的記憶體供應商已從這一市場變化中獲益。南亞科技進一步鞏固了其全球最大 DDR4 供應商的地位，華邦電子則增加資本支出，擴大產能規模。據業內消息透露，華邦電子計畫將其高雄工廠的月產能從約 1.4 萬片晶圓，提升至 2.4 萬至 2.5 萬片。高頻寬記憶體（HBM）擠佔 DDR5 產能隨著高頻寬記憶體（HBM）在高端產能中的佔比不斷提升，記憶體供應壓力正進一步加劇。行業預估顯示，SK 海力士、美光科技以及三星電子的 HBM3E 產能已基本被預訂一空。目前 SK 海力士的 HBM4 產品已通過客戶驗證，業內預計其他競爭對手也將迅速跟進佈局 HBM4，這將進一步擠壓標準 DDR5 的產能空間。與此同時，人工智慧伺服器與新一代中央處理器（CPU）平台正逐步採用更大容量的 DDR5 RDIMM 記憶體配置，這也促使供應商將更多精力集中在企業級與人工智慧相關的產品上。市場預估資料顯示，三星 64GB DDR5 RDIMM 記憶體的合約價已從 2025 年第三季度的約 265 美元，上漲至第四季度的約 450 美元，到 2026 年第一季度，其價格或將逼近 480 美元，後續仍存在繼續上漲的可能性。分析師指出，不含 HBM 在內，傳統 DRAM 產品的價格在 2025 年第四季度上漲了近 50% 甚至更高。這一漲價勢頭預計將延續至 2026 年上半年，而從供需缺口的規模來看，即便到 2026 年下半年，產品價格的回落空間也十分有限。2026 年，市場對 128GB 及更大容量 DDR5 記憶體模組，以及採用 LPDDR5X 規格的 SOCAMM2 記憶體配置的需求，預計將佔據 DRAM 產能的更大份額。此外，HBM4 的生產不僅會消耗更多晶圓，還涉及更為複雜的良率管控，這都將進一步加劇記憶體市場的結構性供應壓力。隨著記憶體製造商紛紛暫停公開報價，並持續上調產品價格，非人工智慧領域與消費級市場的採購商正面臨採購成本攀升與貨源緊缺的雙重難題。NAND 快閃記憶體產能擴張難紓供應困境在 NAND 快閃記憶體領域，產能擴張的處理程序同樣受到制約。儘管鎧俠與長江儲存均在建設新的生產基地，但業內消息稱，這些新產能要到 2026 年第二季度才有可能實現可觀的產量貢獻，短期內難以對市場供應格局產生實質性影響。人工智慧推理業務的爆發，也正在重塑 NAND 快閃記憶體的市場需求結構。2025 年，推理相關基礎設施的資本投入規模已超過訓練業務，預計 2026 年這一投入還將進一步增長，進而推動企業級固態硬碟（SSD）需求快速攀升。北美雲服務營運商對 128TB 至 256TB 大容量固態硬碟的需求日益旺盛，這也促使廠商們從三層單元（TLC）NAND 快閃記憶體技術，轉向四層單元（QLC）技術，以實現成本與儲存密度的平衡。雲服務提供商的大規模產能預訂，已推動 NAND 快閃記憶體價格大幅上漲。市場預估顯示，2025 年第四季度 NAND 晶圓價格環比暴漲約 95% 至 100%，部分採購商即便願意支付更高價格，也依然難以獲得穩定貨源。分析師預計，NAND 快閃記憶體的供應短缺與價格上漲態勢將延續至 2026 年，不過價格上漲的節奏或將有所放緩。記憶體模組廠商承壓，利潤率面臨考驗緊張的供應形勢，正迫使記憶體模組廠商採取限量出貨策略，並優先保障戰略客戶的訂單需求。雖然產品平均售價的走高支撐了營收增長，但原材料成本的持續攀升正不斷擠壓廠商的利潤率，同時也使得廠商之間的貨源爭奪愈發激烈。威剛科技表示，2026 年記憶體模組市場的兩極分化態勢或將加劇，部分廠商能夠獲得穩定的晶片供應，而另一些廠商則將持續面臨貨源短缺的困境。工業級記憶體供應商宜鼎國際指出，雲人工智慧業務將成為 2026 年市場的核心增長驅動力，人工智慧推理與邊緣計算應用的加速落地，或將利多那些已佈局人工智慧相關產品線的廠商。主控晶片製造商群聯電子透露，公司已在行業淡季期間鎖定了部分 2026 年的晶片供應，但這些產能仍無法滿足市場需求。群聯電子預計，記憶體市場的供需失衡狀態將持續數年，並計畫縮減零售市場的出貨量，將資源集中投向附加值更高的企業級客戶。分析師提醒，當前市場仍存在諸多風險因素，包括高端記憶體產品生產過程中的技術落地難題，以及雲服務提供商資本支出可能出現的波動。展望 2026 年，在人工智慧驅動的強勁需求，以及結構性供應約束的雙重作用下，記憶體市場的定價權仍將牢牢掌握在記憶體晶片製造商手中。 (半導體芯聞)

據報導，韓國兩大儲存晶片巨頭三星與SK海力士正加快記憶體生產，以應對來自AI的需求。報導稱，三星電子近期不僅提升了韓國國內DRAM和NAND快閃記憶體的產線利用率，更重點擴大了高頻寬記憶體（HBM）等高端產品的產出。另外三星在11月決定平澤五廠恢復施工，預定2028年開始量產，以強化該公司的滿足先進儲存晶片需求的能力。至於SK海力士，其位於清州的M15X新廠正緊鑼密鼓準備投產，該廠將聚焦於DRAM和其他AI導向的儲存產品。業界高層表示，SK海力士正試圖趕在原定的2027年前，完成位於龍仁半導體園區內的首座晶圓廠，該設施規模相當於六座M15X晶圓廠。由於AI相關需求預期在未來幾年持續激增，產能被視為競爭力的關鍵決定因素，根據Omdia的資料，全球DRAM市場規模預計在2026年前達到1700億美元，高於2024年的1000億美元。但是，遠水解不了近渴啊。權威市調機構IDC在最新的一份報告中，預測了2026年度的PC市場，強調受記憶體供應短缺、價格飆升的影響，存在極大不確定性，但整體不容樂觀。因此，IDC給出了三種不同的預測，最好的情況下PC市場將在2026年萎縮2.4％，中性情境下倒退4.9％，最悲觀的可能會銳減8.9％。同時出現的則是採購成本和銷售價格的上漲：中性情況平均價格漲4-6％，最差甚至要漲8％。事實上，從目前的情況看，IDC的這個預測，還是太保守了。聯想和戴爾兩大PC巨頭，都已經調高了產品價格，最高幅度達15％。定製廠商Framework已經停止了記憶體的單獨銷售，部分整機廠商甚至提供了不包含記憶體的配置選項。除了記憶體，硬碟的價格也將在2026年持續上漲，無論機械盤還是固態盤。簡而言之，如果你是絕對剛需，不管是需要記憶體、硬碟還是整機，趕緊下手。如果你的電腦還能跑兩三年，就忘了這一切吧，一個字：等！ (硬體世界)

坐等根據瑞銀（UBS）近期發佈的一份報告，中國半導體裝置領軍企業北方華創（NAURA）在關鍵的深孔刻蝕技術上取得了重大進展。北方華創成功攻克了 90:1 高縱橫比（HAR）深孔刻蝕技術，這為國記憶體儲晶片廠商實現300層以上3D NAND快閃記憶體的製造奠定了裝置基礎。3D NAND技術是當前儲存晶片提高密度的核心路徑，廠商通過不斷堆疊儲存單元層數來提升容量。隨著層數從128層邁向200層乃至300層，對製造工藝的要求也達到了極致。晶片製造商需要在數微米厚的多層材料中，垂直打出直徑僅幾十奈米的“通孔”，以連接各層儲存單元。當層數達到300層以上時，所需的深寬比（即深度與直徑之比）將達到90:1或更高。深孔刻蝕正是實現這一目標的最苛刻工藝之一，長期以來由美國泛林（Lam Research）和日本東京電子（TEL）等國際巨頭主導。在美國對華實施半導體裝置出口管制、先進儲存裝置禁運的背景下，國記憶體儲廠商對核心裝置的中國國產化需求已上升為“必選項”。北方華創此次的技術突破，正是在這一戰略關鍵期的重要進展。值得一提的是，中國另一家刻蝕裝置龍頭中微公司此前也已宣佈具備90:1深孔刻蝕能力，並正在加速攻克100:1技術，顯示出中國裝置廠商在這一領域整體的奮起直追態勢。瑞銀分析指出，如果北方華創的90:1刻蝕裝置能順利獲得中國NAND晶圓廠的訂單，預計將為公司打開數億乃至數十億美元的新增市場空間。同時，由於中國邏輯晶片廠商對先進製程裝置的需求持續旺盛，北方華創來自邏輯客戶的收入也有進一步增長潛力。基於對市場需求的樂觀判斷，瑞銀已將北方華創2026年和2027年的晶圓廠裝置（WFE）收入預測分別上調1%和8%。事實上，北方華創的業務佈局已覆蓋多個高增長領域。公司近期在投資者互動平台上透露，隨著 HBM（高頻寬記憶體）市場需求的爆發，公司在HBM晶片製造領域已形成完整的解決方案。這包括深矽刻蝕、薄膜沉積、熱處理、濕法清洗、電鍍等多款核心裝置。面對投資者關於“美系裝置斷供下訂單情況”的提問，北方華創回應稱，目前公司在儲存裝置和成熟製程裝置方面的訂單保持良好態勢，產品已廣泛應用於中國主流晶片廠商的生產線。當前，AI、雲端運算等新興應用正在推動儲存晶片進入新一輪擴產周期，行業供需缺口明顯。據業內預測，2025 年至2027年全球HBM產能將增長超過300%。中國作為全球最大的儲存晶片消費市場，本土製造的迫切需求為北方華創等中國國產裝置商帶來了歷史性的發展機遇。此次突破，使得國記憶體儲晶片廠商在關鍵裝置採購上擁有了可靠的本土選項，極大地降低了外部管制帶來的風險。配合中微公司的同步進展，中國國產刻蝕裝置正在形成強大的叢集效應，這對於儲存器產業實現自主可控具有里程碑意義。目前中國市場對儲存晶片的依賴度，仍以韓國的三星和 SK 海力士為主，美光也佔據重要地位，有大量的市場等待開拓。當下中國國產DRAM佔據全球市場份額僅3~5%，而NAND快閃記憶體領域也不過是5~8%。而中國是全球雲端運算和 AI 基礎設施增長最快的市場之一，對高性能伺服器記憶體的需求巨大，同時也是全球最大的智慧型手機和 PC 製造及消費市場，對DRAM的需求佔比預估為30~40%。隨著資料中心和 PC 市場對固態硬碟的需求增加，NAND快閃記憶體的需求量持續攀升，在手機儲存上也需要大量的UFS儲存晶片，因此對NAND快閃記憶體的產能需求同樣巨大，佔全球產能1/3左右。而若要實現中國國產裝置儲存全面自主化，這些待開拓的市場價值超過三千億元，這對於我們的企業既是機會也是挑戰。希望我們的儲存晶片企業能夠抓住這次機會，趁上行期好好擴充產能，為全面自主添磚加瓦。 (AMP實驗室)

近日儲存大廠向終端客戶更新DDR、LPDDR、NAND、eMMC最新價格,漲幅20%-46%不等，具體如下：DDR4:16Gb最新價格18$,漲幅20%8Gb最新價格8.1$,漲幅11%4Gb最新價格3.7，漲幅19%LPDDR4/4x最新價格$1.1/Gb，漲幅46.7%LPDDR5/5x最新價格$0.62/Gb，漲幅29.2%V-NAND:128GB 最新價格11.4$,漲幅30%64GB 最新價格7.2$,漲幅33%32GB v6 最新價格6.5$,漲幅39%eMMC:64GB最新價格13.2$,漲幅20%32GB最新價格7.2$,漲幅20%16GB最新價格6.2$,漲幅29%8GB最新價格4.55$,漲幅38%4GB最新價格4.45$,漲幅39% (儲存圈)

11月18日消息，中芯國際表示，該公司的產線非常滿，三季度產能利用率達到95.8%，訂單很多，產線供不應求。四季度指引沒有大的躍升的原因之一是手機市場現在儲存器特別緊缺，價格也漲得非常厲害。“中芯國際承接了大量模擬、儲存包括 NOR/NAND Flash、MCU 等急單，為保障交付，主動將部分非緊急手機訂單延後，這也使得手機業務佔比短期有所下降。”該公司稱。據中芯國際財報顯示，該公司前三季度營收約495.1億元，同比增加18.2%；歸屬於上市公司股東的淨利潤約38.18億元，同比大增41.1%；毛利率為 23.2%，同比增長5.6個百分點。單看第三季度，中芯國際營業收入171.62億元，環比增長6.9%；實現淨利潤15.17億元，同比增長43.1%；毛利率為25.5%，環比上升4.8個百分點；產能利用率上升至95.8%，環比增長3.3個百分點。財報顯示，中芯國際的產能利用率進一步提升，從第二季度的92.5%上升至95.8%，折合8英吋標準邏輯月產產能達到百萬片。整體來看，儲存的影響是雙向的。對當前是提拉訂單，對來年是看不清。據觀察，儲存供應短缺或過剩5%就有可能給價格帶來成倍的影響。目前行業供應存在缺口，預計高價位態勢將持續。此外，NOR Flash、NAND Flash及MCU等產品驗證周期長、替代門檻高。即便有新廠商嘗試進入，從流片到規模化量產也需至少16個月。這意味著在未來一段時間內，現有供應商的市場地位將保持穩定，難以被快速替代。在11月4日舉行的業績說明會上，中芯國際聯合首席執行官趙海軍表示，公司產量上升“主要是因為產業鏈切換加速進行，以及管道還在備貨補庫存，公司積極配合客戶保證出貨”。晶圓平均銷售單價環比增長3.8%，是由於產品組合變化，製程複雜的產品出貨增加。趙海軍提到，四季度雖然是傳統淡季，客戶備貨有所放緩，但產業鏈切換迭代效應持續，淡季不淡。因此，公司給出的四季度收入指引為環比持平到增長 2%；產線整體上繼續保持滿載；毛利率指引為 18%到20%，與三季度指引相比持平。據此預測，公司全年銷售收入預計超過90億美元。 (國芯網)