中國國家標準《電動汽車用固態電池第1部分:術語和分類》(以下簡稱《徵求意見稿》)於近日公開徵求意見。這是全球首個固態電池國家標準草案,規範了全固態電池的定義和分類,引起業界人士廣泛熱議。與此同時,在CES 2026上,芬蘭企業Donut Lab推出其首款具備商業化量產條件的全固態電池;不久前,紅旗全固態電池啟動上車驗證,廣汽建成國內首條大容量全固態電池生產線並進入小批次測試,或將於2026年首搭昊鉑GT車型。全固態電池這次真的要來了?首個固態電池“標尺”“全固態電池”“固態電池”“半固態電池”“准固態電池”等各類概念的區分一直以來都是業界爭論的焦點。此次《徵求意見稿》首次從國家層面明確了固態電池的基本定義與分類標準。根據電池正負極之間傳遞離子的電解質種類,明確將電池分為液態電池、混合固液電池、固態電池三類。同時,《徵求意見稿》確定了對固態電池的統一判定標準,明確在120℃下的失重率應≤0.5%,低於此值的才能稱為“固態電池”,比此前團體標準《全固態電池判定方法》規定的≤1%更嚴格。此外,針對固態電池技術路線多元,缺乏橫向比較基準的現狀,《徵求意見稿》進一步從電解質種類、傳導離子類型、應用場景(高能量型、高功率型)等多個維度進行細分,為行業提供更加清晰的指引。例如,根據固體電解質種類,將固態電池分為硫化物固態電池、氧化物固態電池、聚合物固態電池等;根據傳導離子種類,將固態電池分為固態鋰離子電池、固態鈉離子電池等;根據應用領域,將固態電池分為高能量固態電池、高功率固態電池等。值得一提的是,《徵求意見稿》在擬定過程中得到了業內企業的廣泛認同。包括寧德時代、比亞迪、國軒高科、欣旺達、瑞浦蘭鈞等主流動力電池企業;衛藍新能源、清陶能源等“專攻”固態電池的初創企業;以及賽力斯、一汽、東風等整車廠商均參與了《徵求意見稿》的起草。目前,國際上尚未發佈過同類標準,這意味著《徵求意見稿》是全球首個固態電池國家標準草案。後續還將圍繞固態電池的性能、安全、使用壽命等關鍵維度,進行系列標準的編制。糾偏非理性“炒作”固態電池作為下一代電池技術的代表,具備安全性好、能量密度高等突出優勢,被認為是動力電池產業競爭的關鍵“制高點”,對產業具有顛覆性影響。近兩年來,固態電池技術快速迭代,市場熱度持續攀升,一些概念混淆與炒作現象隨之而來。記者觀察發現,部分企業出於行銷目的,將“混合固液電池”包裝成固態電池進行宣傳。目前市面上多數所謂可量產的“固態電池”,實則為混合固液電池。事實上,固態電池與固液混合電池之間存在顯著的技術代差。前者在材料、工藝與性能上具有顛覆性創新,而後者則是在現有液態鋰離子電池體系基礎上進行改良。此次規範命名,正是對這一現狀的糾偏,通過術語、分類和失重率判定方法,“固態”命名與具體結構和可測指標繫結,為產品宣傳和資本市場溝通設定底線,抑制概念化包裝。欣旺達動力電池生產車間“‘液態電池’‘混合固液電池’‘固態電池’的分類能夠準確體現技術特性,消除此前‘半固態’‘准固態’等模糊表述,促進行業將關注焦點從‘是什麼’轉向技術本身,終結此前的模糊和混亂。”欣旺達動力中央研究院院長徐中領向記者指出。對於後續標準的制定,徐中領建議圍繞技術優勢與產業落地需求,強化安全、能量密度和產業可行性三方面內容。“安全性能指標,須細化熱失控、機械衝擊、過充過放等嚴苛工況下的安全測試細則,明確測試方法及判定標準,突出固態電池的先天安全優勢;高能量密度指標,應結合固態電池技術路線特點,明確能量密度分級評價規範,配套制定適配的電芯結構、材料體系等技術要求;產業化可行性指標,建議補充一致性、循環使用壽命、成本控制等與規模化生產緊密相關的技術要求,推動標準既具備技術引領性,又兼具產業指導性。”徐中領進一步解釋道。“除了判定固態電池的定義標準之外,接下來各個參標單位還會進一步豐富各種應用場景的相關安全規範標準。”瑞浦蘭鈞相關負責人表示,預計未來還將補充更多的評判標準和國標準則,為後續的電池分類和限定提供更明確的依據,推動電池體系的迭代和進步。量產“時間表”引分歧記者注意到,近幾個月以來,中國固態電池產業化處理程序明顯提速,多家企業相繼披露實質性進展。廣汽全固態電池中試產線廣汽建成國內首條大容量固態電池生產線並進入小批次測試,具備60Ah以上車規級全固態電池規模量產條件;紅旗自主研發的首台固態電池包裝載於紅旗天工06車型試制下線,邁入實車測試階段;寧德時代表示,其固態電池有望在2027年實現小批次生產。資本市場的熱情也同樣升溫。衛藍新能源於2025年12月啟動A股上市輔導,同期,太藍新能源完成超4億元B+輪融資,融資資金將用於推進其首條固態電池量產線建設。然而,正在行業熱度持續攀升的同時,不少專家卻呼籲應對其產業化節奏保持理性預期。一位業內人士告訴《中國電子報》記者,當前,包括廣汽、紅旗在內的多個固態電池項目仍屬實驗性質,目前市場上所有固態電池產品均為樣品,尚未出現能支撐大規模裝車的成熟產品,固態電池距離真正的產業化尚有距離。此外,對於此前業界普遍預測的2027—2030年的固態電池量產窗口期,多位專家提醒,不宜盲目樂觀。“固態電池2030年大規模商用是最樂觀的預期,我的判斷甚至可能要等到2035年。”重慶長安汽車副總裁、深藍汽車董事長鄧承浩表示。蜂巢能源董事長兼CEO楊紅新認為,固態電池有望在2027年實現小批次示範裝車,但要實現大規模商業化,預計最早也要等到2030年之後。“對於固態電池‘上車’時間的判斷跟‘算卦’差不多。”中國汽車技術研究中心原副總經理吳志新更是直言:“現在行業一直爭取盡快突破全固態電池,但是固態電池還有很多難題需要解決。大概在2032年到2033年才能開始進入到它的商業使用期。”不過,不少專家仍對固態電池的未來充滿信心。中國科學院院士歐陽明高表示:“固態電池正以‘加速度’彌補差距,我們力爭在2030年實現規模化產業化。”他同時指出,產業爆發需要技術、市場、政策“同頻共振”。“今後兩三年是固態電池發展的機遇期,也是艱難期。”歐陽明高說道。量產仍面臨多重挑戰在固態電池量產時間產生分歧的背後,是諸多亟待突破的技術與工程化難題。一方面,固態電池核心技術路線各自面臨多重瓶頸。目前,固態電池主要有聚合物、硫化物和氧化物三大技術路線。徐中領指出,聚合物復合路線仍須進一步強化電解質與負極的介面穩定性,提升電池使用壽命;同時,須通過配方最佳化與工藝革新進一步提升極片緻密度,從而提升離子傳輸與整體電池性能。硫化物路線電解質材料短板突出,空氣穩定性極差,易與水分反應生成有毒氣體,對生產環境氣氛、自動化水平提出嚴苛要求;預計產品BOM和製造成本高,影響商業化普及。在技術層面,介面問題尚未徹底解決,電池快充、使用壽命等關鍵指標尚未達到終端應用要求,需要外加壓力維持介面穩定,這顯著增加了電池pack的設計難度與生產工藝複雜度。而氧化物路線雖環境適應性更佳,離子電導率偏低的核心癥結卻始終未能突破。另一方面,工程化落地面臨挑戰。業內專家指出,固態電池部分材料需在高溫、高壓環境下才能實現離子傳導,這對製造工藝提出嚴苛要求。從實驗室克級樣品的製備,到生產線噸級量產的落地,其間的技術跨度遠超想像。此外,產業鏈上游關鍵原材料尚未形成規模化、穩定的供應體系,其產能規模與品質穩定性尚未達到商業化量產需求;關鍵生產裝置成熟度依然不足;終端市場對固態電池的成本預期,也與當前技術的實現成本存在較大差距。應當看見,電池材料創新是一個長期積累、久久為功的過程。當前,市場關於“固態電池”“半固態電池”即將量產的消息不斷湧現,既反映出電池技術的持續升級,也催生了非理性炒作,為產業健康發展埋下隱患。我們需要科學理性地對待下一代電池做商業化的研究,同時要營造一個更好的輿論環境。這股脫離技術現實的概念炒作虛火,是時候該降降溫了。 (中國電子報)