#長江儲存
從45%到100%,美國始料未及,中國儲存芯或要完全使用中國國產裝置了
當美國在2022年聯合日本、荷蘭實施尖端半導體裝置出口管制時,多數外國研究人員普遍認為中國高端儲存晶片產業將遭遇沉重打擊。然而三年後的今天,長江儲存為代表的國內企業不僅沒有倒下,反而在自主化的道路上走出了令人驚訝的速度——從被迫“自力更生”到建成首條全本土裝置產線,中國儲存晶片的逆境突圍揭示了一個被忽視的真相:技術封鎖往往催生出意想不到的產業韌性。2022年的裝置禁令像一道突如其來的閘門,切斷了中國儲存晶片企業獲取先進製造工具的管道。長江儲存作為國內領先者,彼時剛推出領先全球的232層3D NAND晶片,卻在擴產關鍵時刻遭遇美系裝置斷供。二期工廠產能從預期10萬片驟降至4萬多片,市場份額在2025年二季度一度跌破5%——這是制裁立竿見影的“陣痛期”。然而,困境往往孕育著轉折。企業被迫做出的戰略調整,反而加速了原本可能需要十年才能完成的供應鏈本土化處理程序。當應用材料、科磊等美國供應商退出後,長江儲存迅速轉向國內夥伴。北方華創的刻蝕裝置、中微半導體的薄膜沉積、上海微電子的光刻技術開始進入主流產線。這種“被迫聯姻”在短期內雖面臨工藝適配挑戰,卻為本土裝置商提供了寶貴的迭代機會。2023年荷蘭深紫外光刻機也被列入禁售名單後,長江儲存牽頭組建的中國國產裝置聯盟顯示出更強的戰略意義。這個覆蓋離子注入、化學機械拋光等關鍵環節的協作網路,不僅解決裝置“有無”問題,更通過聯合研發推動技術升級。2024年上半年,試驗線中國國產化率突破92%,北方華創單家企業就獲得超50億元訂單。值得注意的是,這種合作並非簡單的裝置採購,而是深度工藝協同。針對3D NAND高深寬比刻蝕的精度要求,裝置商與製造企業共同開展數百次聯合測試,最終形成自主工藝規範。2025年提交國際委員會審議的3D NAND中國國產整合標準,標誌著中國正從被動適配轉向主動參與規則制定。中國國產化率的提升並非以犧牲技術先進性為代價。長江儲存採用Xtacking 4.0架構,通過雙層堆疊實現294層等效密度,對裝置精度提出更高要求。本土裝置經過兩年密集迭代,已能支撐複雜工藝需求。2026年計畫推出的X5系列晶片將完全基於中國國產裝置開發,這既是技術驗證,也是市場宣言。更值得關注的是,2025年開始建設的第三工廠已規劃DRAM產線,顯示出從單一產品向全儲存品類拓展的雄心。2024年底,長江儲存全球市場份額回升至8%,看似不起眼的數字背後是結構性變化:其訂單拉動國內裝置市場規模將在2026年突破250億美元,北方華創等供應商的技術升級速度比預期快30%以上。這種“製造商—裝置商”協同創新模式,正在複製韓國半導體崛起期的產業聯動經驗。美國製裁的本意是延緩中國技術進步,卻客觀上催生了更完整的本土生態。當長江儲存2025年下半年試產全本土裝置產線時,一個悖論顯現。裝置禁運反而減少了中國企業對海外技術的路徑依賴。儘管在產量一致性和成本控制上仍面臨挑戰,但自主供應鏈的“學習曲線”正快速縮短。長江儲存2025年底起訴老美,不僅是法律抗爭,更是技術自信的體現。即便訴訟結果難料,這一姿態已向全球市場表明,中國企業不會被動接受技術隔離。從更宏觀視角看,AI與資料中心爆發的儲存需求,正創造新的市場窗口。中國本土產能若能在2026年實現15%市場份額目標,全球NAND供應格局將迎來深刻調整。 (W侃科技)
中國國產記憶體、快閃記憶體晶片不再是備胎!兩巨頭擴產 技術差距不到1年
最近3個月記憶體及快閃記憶體兩種儲存晶片價格大漲,而且漲勢之猛是30多年來最強的。這一次尤其關鍵的一個轉變就是,國內公司沒有缺席,長江、長鑫兩家公司的記憶體及快閃記憶體已經不可小覷。日前有消息稱長江儲存發佈了通知,宣佈快閃記憶體晶圓漲價40%,模組產品漲價100%,不過這個消息並沒有得到完全證實。供應鏈人士表示12月的快閃記憶體晶圓成交價比11月提升了10%多一點,SSD成品漲幅在15-20%。供應鏈表示,該公司今年已經多次調整價格,部分規格的產品價格已經不輸三星等原廠,暗示策略已經轉向控量穩價,不再是追求低價搶市場。報導還提到了兩家國產儲存廠商產能,長江儲存的快閃記憶體產能達到了16萬片/月,長鑫的記憶體產能更是高達28萬片晶圓/月,2026年還會進一步提升到30萬片/月。隨著產能及價格策略的變化,這兩家公司的儲存晶片已經不是以往的備胎,電腦廠商也會開始採購他們的晶片,進行測試驗證。其中華碩、宏碁已經進入評估階段,希望借此提高供應鏈彈性,分散風險。在技術上,長江儲存已經發佈了300層堆疊的快閃記憶體產品,長鑫11月底也發佈了8000MHz的DDR5產品,LPDDR5也達到了10677MHz。這些都是當前的頂級產品,被認為與三星等廠商的技術差距不到1年時間了。國產記憶體及快閃記憶體晶片目前主要的問題還是裝置受限,導致產能及良率面臨挑戰,但是在一步步解決自主供應鏈之後,很快不再受美國禁令影響。到時候會真正有機會重塑市場格局,兩三年內超越三星不太可能,但坐三望二是有機會的。說到三星,日前有消息稱AMD最快明年1月份跟三星簽訂合作協議,將使用後者的2nm工藝SF2P生產新一代晶片,這有望給三星帶來數十億美元的訂單。與此同時,Intel也在跟三星談晶片代工合作,不過他們已經有自己的18A工藝了,不需要三星2nm代工,這次談的反而是已經很成熟的5nm及8nm工藝,尤其是後者,Intel決定將PCH晶片組訂單給三星8nm來做。這個晶片組主要用於新一代處理器,也就是26年底的Nova Lake處理器,目前已經準備進入量產階段。Intel當前的PCH晶片組使用的是三星14nm工藝,是在三星美國工廠生產的,但8nm PCH晶片要轉回韓國的華城工廠生產,這裡的產能畢竟穩定,可以月產3-4萬晶圓,這也是Intel選擇三星韓國工廠生產的關鍵原因。對Intel來說,他們自己將專注於先進工藝的研發生產,PCH晶片組這樣的簡單產品外包給代工廠更有助於降低成本,三星的8nm也是比較成熟穩定的工藝了,之前NVIDIA的RTX 30系列GPU就是這個工藝生產的。從14nm升級到8nm之後,預計Nova Lake的晶片組面積會更小,發熱也會更低,這對PC玩家來說也是好事,不然高負載下工作時主機板的散熱也不讓人放心。(硬體世界)
突破重圍!長江儲存逆勢推進中國國產化替代!
中國領先的儲存晶片製造企業長江儲存(YMTC)正通過加強自主研發、推動產業鏈協同等方式,積極應對當前面臨的技術發展挑戰。作為國記憶體儲晶片產業的重要力量,該企業的創新發展路徑備受業界關注。在當前的國際產業環境下,長江儲存持續聚焦3D NAND快閃記憶體技術的創新研發。據悉,企業已成功實現232層3D NAND快閃記憶體晶片的量產,這一技術突破標誌著中國在高端儲存晶片領域取得重要進展。儘管面臨裝置更新和技術迭代的挑戰,但企業通過最佳化現有產線、提升工藝水平,保持了基本產能的穩定。行業分析顯示,儲存晶片作為數字經濟的核心基礎設施,其技術自主可控至關重要。長江儲存通過加強與國內裝置、材料供應商的合作,推動產業鏈上下游協同創新,在關鍵工藝環節取得系列突破。這種以企業為主體、市場為導向的創新體系,正逐步顯現成效。值得注意的是,中國龐大的內需市場為儲存晶片產業發展提供了有力支撐。隨著5G、人工智慧、物聯網等新技術的快速普及,對高性能儲存晶片的需求持續增長。這一市場優勢為企業技術迭代和產品升級創造了有利條件。在技術研發方面,長江儲存持續加大投入,聚焦下一代儲存架構的創新。業界專家指出,儲存晶片技術發展呈現多元化趨勢,除了堆疊層數的競爭外,新材料、新結構的探索同樣重要。中國企業在這些新興技術路線上的佈局,可能帶來換道超車的機會。當前,全球儲存晶片市場格局正在重塑。中國企業的穩步發展,為全球產業鏈供應鏈帶來了新的可能性。通過持續的技術創新和產業協同,長江儲存正朝著建構自主可控的儲存晶片產業體系穩步邁進。這一處理程序不僅關乎企業自身發展,更對中國數字經濟的安全穩定具有重要意義。展望未來,隨著中國半導體產業整體水平的提升,以及創新環境的持續最佳化,儲存晶片領域有望實現更多技術突破,為全球半導體產業發展注入新的活力。 (晶片行業)
先進封裝 II — 英特爾、台積電、三星、AMD、ASE、索尼、美光、SKHynix、長江儲存和Nvidia的應用回顧
先進封裝技術存在於成本和吞吐量與性能和密度的連續統一體中。在本系列的第一部分中,我們討論了先進封裝技術的必要性。儘管對先進封裝技術的需求顯而易見,但英特爾(EMIB、Foveros、Foveros Omni、Foveros Direct)、台積電(InFO-OS、InFO-LSI、InFO-SOW、InFO-SoIS、CoWoS-S、CoWoS-R、CoWoS-L、SoIC)、三星(FOSiP、X-Cube、I-Cube、HBM、DDR/LPDDR DRAM、CIS)、ASE(FoCoS、FOEB)、索尼(CIS)、美光科技(HBM)、SK海力士(HBM)和長江儲存科技(XStacking)等公司都推出了眾多先進封裝類型和品牌。這些封裝類型被AMD、Nvidia等我們喜愛的公司廣泛使用。在第二部分中,我們將詳細介紹所有這些封裝類型及其用途。在深度剖析的第三部分中,我們分析了TCB市場,包括英特爾的角色、HBM、ASM Pacific、Besi和Kulicke and Soffa。 倒裝晶片是引線鍵合後常見的封裝形式之一。它由代工廠、整合設計製造商以及外包組裝和測試公司等眾多公司提供。在倒裝晶片中,印刷電路板(PCB)、基板或其他晶圓上設有焊盤。然後,將晶片精準放置在其上,使凸塊與焊盤接觸。晶片被送入回流焊爐,加熱元件並使凸塊回流,從而將兩者粘合在一起。助焊劑被清除,並在兩者之間沉積底層填料。這只是一個基本工藝流程,因為倒裝晶片有許多不同的類型,包括但不限於無助焊劑倒裝晶片。 儘管倒裝晶片技術極為普遍,但間距小於100微米的先進版本卻相對較少見。根據我們在第一部分所界定的先進封裝定義,僅有台積電(TSMC)、三星(Samsung)、英特爾(Intel)、安靠(Amkor)和日月光半導體(ASE)等少數企業,大規模採用倒裝晶片技術來進行邏輯先進封裝。其中三家公司還負責製造完整的矽片,而另外兩家公司則負責外包組裝和測試(OSAT)。 這就是各種不同類型的倒裝晶片封裝開始出現的地方。我們將以台積電(TSMC)為例,然後進行擴展,並將其他公司的封裝解決方案與台積電的進行比較。台積電所有封裝選項之間的最大差異與基板材料、尺寸、重分佈層(RDL)和堆疊有關。